Проектирование вентиляции промышленных зданий должна выполнять только специализированная организация. Расчет системы вентиляции промышленного здания существенно отличается от проектирования обычных жилых помещений. При выполнении проектных работ данного вида сооружений необходимо учитывать много факторов и условий, влияющих на комфортные условия труда для тысячи сотрудников и поддержание необходимого микроклимата для работы высокоточного оборудования, таких как: огромные размеры помещений, количество штата, тепловыделения от технологического оборудования и вредность выбросов.
Основные этапы проектных работ по вентиляции промышленных зданий
Ниже приведены основные этапы выполнения проектных работ по системам вентиляции промышленного здания. К ним можно отнести:
- выбор принципиального решения системы вентиляции воздуха, которое должно отвечать требованиям создания и поддержания комфортного микроклимата в помещении;
- определение способа распределения воздуха: перемешивающая вентиляция, вытесняющая вентиляция, распределение воздуха из-под пола;
- на основании технического задания, месторасположения здания, а также функциональных характеристик помещения определяются расчетные значения воздуха, учитываются параметры поступлений теплоты и влаги в помещение, рассчитывается расход приточного воздуха и минимально необходимый расход наружного воздуха, определяется уровень звукового давления;
- аэродинамический расчет воздуховодов;
- гидравлический расчет трубопроводов;
- выбор оборудования, на котором будет реализована система вентиляции.
- подбор системы автоматического контроля для поддержания заданных параметров.
Схема проекта вентиляции промышленного здания
Выбор оборудования для вентиляции промышленных зданий
В современном мире большое количество компаний занимаются поставками оборудования для вентиляции, но не все изделия выдают необходимые параметры, поэтому при выборе поставщика оборудования отдавайте предпочтение известным брендам, хорошо зарекомендовавшим себя на российском рынке. При проектировании системы вентиляции , в частности подборе приточных установок , наша компания отдает предпочтение маркам DANTEX (пр-во Польша) и WESPER (пр-во Франция). Воздуховоды компании Галвент и сетевое оборудование марок Systemair и Solar Polar также пользуются вполне заслуженной популярностью уже много лет.
Только грамотный подбор датчиков, контроллеров и элементов систем автоматики обеспечат легкое управление. В зданиях промышленного назначения в последнее время все чаще необходимо создавать пункт центрального управления - все управление и поддержание в рабочем состоянии всего вентиляционного оборудования происходит с одного центрального пульта. При подборе системы автоматики также лучше довериться проверенным маркам, таким как: SIEMENS, Schneider Electric, Johnson Controls, CAREL.
Состав рабочего проекта по вентиляции промышленных зданий
В состав рабочего проекта по системам вентиляции промышленных зданий входят:
- пояснительная записка;
- исходные данные, принятые при расчете системы;
- характеристики систем;
- планы и разрезы систем и установок;
- аксонометрические схемы;
- спецификация оборудования и материалов.
Выбор подрядчика для проектирования вентиляции промышленного здания
Обеспечение рабочего пространства чистым, отвечающим всем санитарным требованиям, воздухом – такова основная задача любой промышленной вентиляционной системы. Любые предприятия, офисные помещения, торговые центры нуждаются в правильно организованной воздухообменной схеме, которая без сомнений является важнейшей частью инженерных коммуникаций. Проектирование вентиляции промышленного здания, как один из основных этапов монтажа комплекса воздушного обмена, должно предусмотреть немало моментов, которые приведут, в конечном счете, к нужным условиям для работы оборудования и персонала.
Образец проекта промышленного воздухообмена
Основные сведения о вентиляции
Существует два основных типа воздухообменной системы, которые предназначены как для жилых, так и промышленных объектов:
- Естественный (пассивный);
- Принудительный (искусственный, механический).
Естественное проветривание нам всем хорошо знакомо: через приточные каналы (щели, окна, форточки, двери) воздушные потоки проникают в помещение, и под давлением вытесняются в вытяжной шлюз.
Искусственная вентиляция, в свою очередь, имеет собственную классификационную линию:
- Приточная;
- Вытяжная;
- Комбинированная (приточно-вытяжная).
Принцип действия естественного проветривания
Немного о принудительном методе
Искусственный комплекс воздушного обмена предусматривает использование специализированного климатического оборудования. Помимо своего основного назначения (воздушная циркуляция), эти приборы помогают осуществить еще ряд дополнительных:
- Фильтрационная очистка;
- Нагрев;
- Охлаждение;
- Увлажнение.
Оптимальным вариантом для промышленных объектов считается приточно-вытяжная схема, сочетающая как подачу (с подогревом или охлаждением), так и удаление воздуха. При удалении также может предусматриваться очистка.
Проектирование такого комплекса должно проходить с особенной тщательностью и проработкой каждой детали – именно это послужит залогом верных комплектующих и корректного функционирования каждого компонента.
Вариант приточно-вытяжной схемы
В каждом отдельно взятом случае, расчет и смета промышленного вентиляционного комплекса проводится индивидуально, с учетом производственных особенностей, а также условий монтажа.
Этапы проектирования промышленного воздухообмена
Особенности промышленного вентилирования
Прежде всего, что же имеется в виду, когда речь идет непосредственно о промышленном воздушном обмене? Промышленная циркуляция воздушных потоков осуществляется специализированными агрегатами, которые обладают высокими производительными показателями и предназначены для комплексной обработки воздуха в различных производственных помещениях, гаражных комплексах, торговых и офисных центрах, бассейнах и т.д. Именно широкий спектр функциональных задач отличает её от бытового проветривания; к тому же, промышленный воздухообмен осуществляется за счет большего количества механизмов.
Система искусственного воздушного обмена
Сюда относится и очистка воздушных потоков от пыли и вредных испарений, их нагрев или охлаждение, выведение в локальном порядке опасных газов, и пр. Таким образом, воздухообмен, который отвечает требованиям основных санитарных норм, называется правильным, комфортным, а предоставляющий условия для реализации различных технологических процессов и функционирования оборудования – технологическим.
Цели промышленного вентилирования
Прежде чем приступить к проектированию вентиляционного комплекса, следует определить ключевые задачи, стоящие перед промышленным воздухообменом:
- Принудительное выведение из производственного помещения отработанного воздуха;
- Ликвидация избыточного теплового уровня;
- Организация подачи воздушных потоков, отвечающих санитарным нормам и требованиям к технологическим процессам.
Образец модели промышленного вентилирования
Порядок осуществления проекта
Разумеется, реализацию проектирования такого сложного инженерного комплекса следует доверять исключительно профессионалам. Здесь предусмотрен целый ряд важных факторов – подбор правильного оборудования, всевозможные расчеты, осуществление схем монтажной компоновки, и другое. Сам объем предстоящих работ будет зависеть от общей площади промышленных помещений и ключевых задач, которые стоят перед вентиляционной системой.
Образец компоновки приточно-вытяжной схемы
Техническое задание
Прежде всего, следует разработать техническое задание (ТЗ). Работу над этим документом проводит либо сам заказчик, либо эксперты организации, которая занимается проектом.
Здесь должны быть учтены основные параметры воздухообмена, специфика технологического процесса, и целый перечень требований к воздухообменному комплексу.
Расчет оборудования
Осуществлением этой стадии разработки проекта занимается инженер. Специалист должен выполнить расчеты, связанные с расположением воздуховодных каналов, а также их сечения. К тому же, на этом этапе производятся расчеты, которые понадобятся для поиска и оптимальной компоновки климатического оборудования.
Чертеж колена воздуховода
Ключевые инженерные расчеты:
- Вычисление климатических параметров. Выбор коэффициентов для воздушного пространства основывается на СНиП, а также учитывает индивидуальные пожелания заказчика.
- Определение оптимального воздухообмена – в зависимости от назначения промышленного помещения, а также от предполагаемого количества людей, которые будут пользоваться этим помещением.
- Расчет воздушного распределения. Здесь учитывается оптимальный вариант поступления воздушных потоков и удаления отработанного воздуха через вытяжной сегмент вентиляционной схемы.
- Выявление требований к воздуховодным каналам – конфигурационные особенности их компоновки, а также сечение и материалы.
Образцы воздуховодов
Сверка проекта с заказчиком
На стадии проектирования промышленного воздухообмена, которые мы определили как третье, производятся консультации с заказчиком на предмет индивидуальных пожеланий, которые включены в техническое задание. Здесь же рассматриваются назначение производственного помещения и результаты вычислений предыдущих двух этапов. Также подбирается оборудование – из расчета экономического обоснования, конструктивных нюансов самого здания и комплекса вентиляции, предусмотренной в нормативных документах.
Схема воздухообменной сети
Чертеж системы
После этого инженер приступает к выполнению чертежей и схем распределения компонентов воздухообменной сети. Кроме этого, формируются спецификации агрегатов и материалов, которые будут задействованы в вентиляционном комплексе, а также составляются экономическое и техническое обоснование проекта реализации приточно-принудительной промышленной схемы воздушного обмена.
Проектирование не всегда осуществляется до старта строительных работ. Интеграция вентиляционной системы в инженерную конструкцию здания, согласование её с прочими важнейшими коммуникациями можно производить уже для готового здания – во время капитального ремонта или реставрации промышленного объекта.
Поэтапное проектирование в компьютерной программе
Производственных помещений - довольно сложная задача. Создание схем осуществляется с учетом специфики деятельности предприятия. Рассмотрим далее, что собой представляет вентиляция производственных помещений. Ее виды и требования к ней также будут описаны в статье.
Классификация
Основная задача производственных помещений заключается в оперативном "улавливании" всех примесей и их удаление. Те или иные установки выбираются в зависимости от конкретных условий работы. Воздух в агрегатах может перемещаться механическим или естественным путем. Существует также классификация по принципу работы. Вентиляция может быть приточной, вытяжной или смешанной. В каждой группе существуют свои подгруппы оборудования. Так, приточная вентиляция может быть локальной. Она представлена в виде воздушного душа, завесы или оазиса. Общеобменная вентиляция производственных помещений обеспечивает рассредоточенный или направленный приток.
Естественная фильтрация
Приточно-вытяжная вентиляция в производственном помещении функционирует из-за разницы давления и температуры на улице и в цеху. Движущей силой в таком случае будет тепловой либо ветровой напор. Из-за перепада давления расширенные массы вытесняются из цеха. На их место, в свою очередь, затягиваются холодные - чистые. В наветренном участке образуется область высокого давления. Она усиливает приток наружного воздуха. С давления всегда снижено. Это способствует оттоку отработанных масс. Вентиляционные системы и оборудование , функционирование которых основывается на физических законах, применяются, как правило, на предприятиях с интенсивным тепловыделением. Однако далеко не всегда мощный обмен обеспечит формирование надлежащих условий работы сотрудников. Чем сильнее перепад температур у потолка и пола, чем выше сам цех, тем эффективнее работает естественная вентиляция производственных помещений . Если в окнах и стенах есть щели, двери или ворота часто открываются, могут появляться сквозняки. Это способствует снижению температуры в цеху. В летнее время на участках, удаленных от окон и дверей, нормы вентиляции существенно нарушаются.
Аэрация
Для нее используется гибкий воздуховод . Аэрация осуществляется по принципу естественной тяги. В некоторых случаях при сооружении здания не осуществляется, установки не монтируются. В таких случаях в цеху можно разместить каналы и шахты, функционирующие от теплового напора. Гибкий воздуховод прикрывается дефлектором. Ветер обдувает его, за счет чего формируется область разрежения. Такие нашли широкое применение на сельскохозяйственных и животноводческих фермах, в небольших пекарнях, в кузнях. Их устанавливают на самом высоком участке крыши. Аэрация считается одним из наиболее эффективных методов естественной вентиляции. Часто она используется на предприятиях, где образуется большое количество тепла, ядов и газов.
Устройство
Естественная предполагает обустройство трех уровней проемов с форточками, имеющими специфическую конструкцию. Первые 2 ряда располагают от пола на высоте 1-4 м. В крыше монтируют светоаэрационные фонари, оснащенные регулируемыми форточками. Летом чистые потоки проходят через нижние фрамуги, а грязные - направляются вверх. При расчете системы определяется площадь проемов и форточек. Наихудшими условиями функционирования установки считается безветренная погода. Ее берут в качестве точки отсчета. При ветре такая работает эффективно. Однако при определенной силе и направлении ветра может появиться обратная тяга. В результате воздух, смешанный с газами и пылью, направляется в помещения, где находятся люди. Для предотвращения распространения вредных веществ устанавливаются фонари с защитой от ветра. Летом приточные массы охлаждаются путем распыления в них холодной воды. Она поступает из форсунок, которые находятся у форточек. При таком охлаждении немного повышается влажность.
СНиП: вентиляция и кондиционирование
В Правилах установлен ряд предписаний для зданий, в которых используется естественная схема фильтрации. В частности, необходимо, чтобы периметр сооружения был открыт для доступа воздуха. В Правилах также указано, что аэрируются цеха высотой не более 1 этажа или расположенные на последних этажах здания. В многопролетных помещениях монтаж естественной вентиляции существенно затруднен. Если ширина цеха больше 100 м, чистые потоки к его центру практически не поступают. В таких случаях монтируют специальные фонари Батурина (незадуваемые). В них предусмотрены отдельные каналы для притока и вытяжки. Однако в зимнее время такая установка может спровоцировать нежелательное понижение температуры в цеху. Чтобы предотвратить такие последствия, монтируется принудительная (искусственная) вентиляция производственных помещений .
Преимущества и недостатки аэрации
Управление элементами вентиляции осуществляется механическим путем. Одним из основных достоинств аэрационной схемы выступает низкая стоимость комплектующих. При этом установка может обеспечить достаточно мощный воздухообмен. Между тем, есть у нее и несколько недостатков. В первую очередь функционирование системы зависит от погодных условий. Кроме этого, как выше уже было сказано, она не обеспечивает доставку чистых потоков к удаленным участкам цеха. Еще одним минусом является сложность управления. Не используется аэрация на предприятиях, где применяются технологии, подразумевающие распространение вредных веществ.
Принудительная
Она позволяет довести показатели потоков, подаваемых в цех, до нормативных. Требуемые параметры определены в СНиП. Вентиляция и кондиционирование принудительным способом имеют следующие достоинства:
Наиболее популярные установки
В настоящее время широко распространена вытяжная вентиляция. Установка ограничивает распространение загрязненных потоков и удаляет их непосредственно из источника. Качество работы вентиляции зависит от правильности подбора оборудования, степени разряженности атмосферы, формы приемников. Ключевыми элементами установок являются:
- Отсос.
- Вентилятор.
- Отвод.
- Фильтры.
- Вытяжной канал.
Весь объем грязны потоков должен улавливать приемник и передавать его далее по другим элементам.
Специфика отсосов
Воздухоприемники бывают закрытого и открытого типа. Последние включают в себя:
- Защитный кожух.
- Вытяжной зонт.
Защитный кожух устраняет поток пыли, который образуется, к примеру, в столярном цехе при полировке, шлифовке и пр. Он оснащается козырьком и устанавливается поперек перемещения частиц. уменьшает площадь распространения горячего воздуха, содержащего вредные примеси и поднимающегося по принципу конвекции, и удаляют его. Он должен иметь такой размер, чтобы полностью закрывать источник. Зонт может оснащаться свесами. Они выполняются из плотного полотна либо жестких листов. Удобнее использовать открытые зонты. В них свесы не мешают доступу сотрудников предприятия. На вредном производстве скорость потока, попадающего в зонт, составляет от 0.5 м/с, если он без примесей, то 0.15-0.25 м/с.
Бортовые/шарнирно-телескопические отсосы
Они устанавливаются непосредственно на рабочем месте на гальванических либо травильных ваннах. Воздух перемещается над ними и втягивает вредные пары кислот и щелочей до того, как они начнут распространяться по цеху. При небольшой (до 70 см) ширине ванны, устанавливаются однобортовые отсосы, если этот параметр больше указанного значения - монтируются двубортовые элементы. Кроме этого, последние оснащаются конструкциями, обеспечивающими сдувание испарений с поверхности жидкости. Объем потока, пропускаемого через эти установки, будет зависеть от уровня ядовитости пара, температуры. Немаловажное значение имеет и размер поверхности жидкости. Поскольку пары быстро разрушают металл, отсосы выполняют из ПВХ и прочих устойчивых материалов. Достаточно распространены шарнирно-телескопические приемники. такого типа оснащаются выдвижными элементами. Их можно приблизить непосредственно к источнику загрязнения. В цехах с паяльниками и сварными аппаратами отсосы устанавливаются непосредственно в инструменты.
Приемники закрытого типа
К ним относят:
- Кабины.
- Вытяжные шкафы.
- Камеры.
- Боксы-укрытия.
Последние используются на предприятиях с особо ядовитыми и радиоактивными веществами, где работники осуществляют все манипуляции в перчатках или с применением механических устройств. Шкафы монтируются в цехах с интенсивным выделением вредных газов. Вентиляционные трубы для вытяжки с полной изоляцией источника загрязнения считаются самыми эффективными.
Электроустановки
Системы вентиляции производственных помещений принудительного типа оснащаются специальными агрегатами. Они представляют собой электровентиляторы. Как правило, устанавливаются осевые или радиальные модели. Последние именуются также "улитками" из-за формы корпуса. В него встраивается колесо с лопастями. В процессе движения потоки попадают в корпус, меняют направление и подаются в отвод под давлением. Всасываемые массы часто насыщены агрессивными и опасными соединениями, а иногда и взрывоопасными веществами. В зависимости от примесей, на предприятиях устанавливают вентиляторы:
- Стандартные. Они предназначены для улавливания потоков с незначительным содержанием пыли, температура которых до 80 град.
- Антикоррозийного типа. Такие установки применяют для улавливания испарений кислот и щелочей.
- Имеющие защиту от искр. Они используются для взрывоопасных смесей.
- Пылевые. Эти установки предназначены для фильтрации потоков, содержащих частицы в количестве больше 100 мг/м 3 .
Осевые вентиляторы включают в себя наклонные лопасти, вмонтированные в цилиндрический корпус. В процессе работы потоки движутся параллельно оси. Эти агрегаты устанавливаются, как правило, в рудниках, аварийных каналах и пр. Преимущество таких устройств в том, что они могут подавать воздух в противоположных направлениях.
Пылеуловители
Действующие нормы и стандарты определяют . Установки должны функционировать так, чтобы содержание вредных примесей было в пределах допустимого значения. Соответственно, одним из ключевых параметров выступает эффективность очистки. В некоторых случаях для фильтрации воздуха достаточно одного пылеуловителя. В этой ситуации очистку называют одноступенчатой. Если загрязнение воздуха значительное, организуется многоступенчатая фильтрация. Тип очистного сооружения будет зависеть от формы, химического состава и объема примесей. Самой простой конструкцией пылеуловителя считается пылеосадочная камера. В ней существенно снижается интенсивность движения потока, за счет чего вредные примеси оседают. Однако такая установка может использоваться только для первичной фильтрации. Пылеосадочные камеры могут быть лабиринтовыми, простыми, с отбойником.
Циклоны
Они представляют собой инерционные пылеуловители и используются для фильтрации воздуха с содержанием частиц, более 10 микрон. Циклон выполнен как цилиндрическая металлическая емкость, сужающаяся книзу. Воздух подается сверху. Под воздействием центробежной силы пылевые частицы ударяются об стенки и падают. Через трубу выходит очищенный воздух. Для увеличения объема задержанной пыли внутри корпуса распыляется вода. Эти установки называют циклонами-промывателями. В последнее время наибольшую популярность приобрели ротоклоны и ротационные пылеуловители.
Фильтры
Они также используются для очищения воздуха. Фильтры могут работать на электричестве. В этом случае частицы, заряженные положительно, притягиваются к отрицательным электродам. Через фильтр проходит высокое напряжение. Для последующей очистки электродов от пыли осуществляется периодическое автоматическое потряхивание. Пойманная пыль направляется в накопители. На практике также используются коксовые и гравийные фильтры. Устройства тонкой и средней очистки изготавливаются из специального материала. Это может быть синтетика, войлок, пористые ткани, сетки. Они улавливают не только пыль, но и мелкие частицы масел. Однако такие материалы быстро забиваются, требуют регулярной очистки либо замены. При необходимости провести фильтрацию воздуха от взрывоопасных соединений или газов, а также агрессивных веществ применяются эжекционные системы. В них присутствует 4 камеры: диффузор, горловина, конфузор и для разряжения. Потоки входят в них под высоким давлением. Направление задает компрессор или вентилятор. Динамическое давление в диффузоре преобразуется в статическое. После этого поток направляется наружу.
Альтернативный вариант
Перед направлением воздуха в помещение его необходимо обработать: согреть или охладить, отфильтровать. В некоторых случаях требуется также его увлажнение. Для этих целей используется приточная вентиляция. Она состоит из:
- Заборника.
- Отводов.
- Фильтров.
- Обогревателей.
- Вентиляторов.
- Распределителей.
Монтаж установок осуществляется по определенным правилам. Для вентилятора, фильтра и нагревателя предусматривается приточная камера. Приемники следует располагать на высоте 2 метра от земли, в местах, удаленных от источников загрязнения. В некоторых случаях допускается монтаж над крышей сооружения. При выборе места установки следует учитывать направление ветра. С внешней стороны воздухозаборники прикрываются зонтиками, жалюзи или решетками. Фильтры в установках могут быть различного типа. Как правило, используются приспособления из нетканых материалов. В зимнее время подогрев воздуха осуществляется с помощью калориферов или тенов. В качестве теплоносителя выступает электроэнергия либо вода. Для увлажнения устанавливаются специальные оросительные камеры. В них происходит распыление мелкодисперсной воздушной фракции. Аналогичным образом осуществляется охлаждение.
Местные установки
К ним относят воздушные души. Они представляют собой чистые потоки, направляемые на рабочие участки. Цель такого душа состоит в усилении теплоотдачи организма сотрудника для предотвращения перегрева. Установки могут быть мобильными или стационарными. Душами оснащаются горячие цеха, а также помещения с инфракрасным облучением больше 350 Вт/м2. Нормы зависят от температуры, тяжести работы, а также интенсивности излучения. Средняя t в душе - +18...+24 град. Поток перемещается со скоростью 0.5-3.5 м/сек. Ее показатель прямо пропорционален интенсивности излучения и температуре воздуха.
Оазисы и завесы
Эти устройства часто используются на крупных предприятиях. Оазисы обслуживают участок цеха, отгороженный от остальной площади с помощью легких ширм. В его пределах воздух перемещается с определенной скоростью и имеет заданную температуру. Завесы используются для предотвращения переохлаждения работников и выхолаживания цеха через проемы или открытые двери. Они могут быть без подогрева или с ним.
Предупредительный надзор
Такой санитарный контроль систем вентиляции производственных помещений выполняется при:
- Реконструкции, планировании, строительстве или изменении технологии/профиля предприятия, участка, цеха.
- Запуске смонтированных или отремонтированных очистных установок.
- Введении новых технологических агрегатов, процессов или химических веществ, способных оказать вредное влияние на окружающую среду либо человека.
Реконструированные или вновь построенные вентиляционные системы запускаются комиссией в установленном порядке. В нее входит представитель санэпидемслужбы. Оценку и обследование вентиляционной системы можно проводить после окончания всех строительно-монтажных мероприятий. При этом перед осмотром необходимо наладить все технологические процессы согласно регламенту. В ходе обследования производственные установки должны функционировать с запланированной нагрузкой, вентиляционные устройства должны выйти на заданную производительность. Предупредительный надзор выполняется в виде:
- Оформления заключений по проектным материалам о правильности подбора вентиляционной схемы. В качестве документов для сверки выступают рабочие и технические чертежи.
- Наблюдения за процессом монтажа
- Участия в приеме и оформлении заключений о соответствии агрегатов действующим санитарно-гигиеническим предписаниям.
Текущее обследование
Оно выполняется в форме выборочного контроля:
- Состояния среды на участках нахождения заборных устройств. Осмотр может осуществляться и непосредственно на рабочих местах.
- Работы, состояния, эксплуатации систем вентиляции.
Периодичность и объем выборочного обследования устанавливается санитарным врачом. При этом учитывается степень вероятного негативного воздействия производственной среды на конкретном предприятии на персонал.
Системы вентиляции, обладающие высокой производительностью и предназначенные для очистки воздуха в производственных помещениях, складах, гаражных комплексах, бассейнах, многоквартирных домах и т.п. называют промышленными. Промышленная вентиляция отличается от бытовой не только мощностью, но и более широким спектром решаемых задач по обеспечению протекания технологических процессов. Например, дополнительная очистка воздуха от пыли образующейся при производстве или локальное отведение опасных газов. Соответственно вентиляция, отвечающая за соответствие воздуха в помещениях санитарным нормам называется комфортной, а обеспечивающая условия для протекания технологических процессов и работу оборудования – технологической.
Основные задачи, решаемые промышленной вентиляцией:
- удаление из помещений отработанного воздуха
- отведение избыточной теплоты
- подача в помещения воздуха с заданными характеристиками (соответствующего санитарным нормам и условия протекания технологических процессов)
Проектирование промышленной вентиляции сложный процесс, осуществляемый в несколько этапов. Проектирование лучше выполнять до начала строительства, что позволяет интегрировать будущую систему в конструкцию здания, а так же согласовать ее работу с другими инженерными системами и коммуникациями. Тем не менее, в ряде случаев при реконструкции или капитальном ремонте объекта проектирование выполняется для уже возведенного здания.
Порядок проектирования промышленной вентиляции
Проектирование промышленной вентиляции включает в себя ряд работ , таких как подбор оборудования, различные расчеты, выполнение схем монтажа и самого проекта. Объем работ зависит от площади объекта и задач, выполняемых системой. Далее мы перечислим этапы работы над проектом и дадим их краткое описание.
1. Первым этапом проектирования вентиляции является разработка технического задания (ТЗ). Техническое задание разрабатывается заказчиком самостоятельно либо совместно со специалистами организации выполняющей проект. В ТЗ должны быть отражены необходимые параметры воздуха в помещениях, особенности технологических процессов и другие требования к системе вентиляции. При разработке технического задания на проектирование промышленной вентиляции опираются на следующие данные:
- место расположения здания и его ориентация по сторонам света
- назначение объекта
- планировка и расположение помещений
- материалы стен и перекрытий
- режим работы и особенности технологических процессов
2. На следующем этапе проектирования инженер-проектировщик выполняет ряд расчетов для определения оптимального расположения воздуховодов и их сечения, а так же расчеты необходимые для подбора оборудования. Все расчеты должны выполняться в соответствии со строительными нормами и правилами, принятыми на территории РФ.
- Расчет климатических параметров. На этом этапе проектировщик выбирает параметры климата в месте расположения объекта для трех периодов: холодный, теплый, переходный. Выбор параметров осуществляется по СНиП. Параметры внутреннего микроклимата определяются пожеланиями заказчика и назначением помещения.
- Расчет необходимого воздухообмена производиться в соответствии с назначением помещения (офис, серверная, бассейн и т.д.), а так же с предполагаемым количеством людей которые будут находиться в помещении. Кратность воздухообмена в зависимости от типа помещения и необходимый объем приточного воздуха на одного человека определены соответствующими СНиП.
- Расчет распределения воздуха. На этом этапе проектирования промышленной вентиляции просчитывают оптимальный вариант подачи, распределения и удаления воздуха в помещениях. Выбирают тип и расположение воздухораспределителей.
- Расчет воздуховодов. Проектировщик выполняет расчет оптимальной формы и сечения воздуховодов, а так же конфигурации воздухораспределительной сети. Выбирают материал, из которого будут изготовлены воздуховоды.
3. Выбор типа вентиляции производят на основании пожеланий заказчика отраженных в ТЗ, назначения помещений и результатах выполненных на предыдущих этапах расчетов.
4. Подбор оборудования в соответствии с экономической целесообразностью, конструктивными особенностями здания и задач, решаемых проектируемой системой.
Компания ПРОМВЕНТХОЛОД выполняет работы по проектированию систем вентиляции, кондиционирования, холодоснабжения и других инженерных систем. Мы занимаемся проектированием инженерных систем для объектов различного назначения: торговых, офисных, производственных помещений, промышленных предприятий, торгово-развлекательных центров, объектов системы здравоохранения и пищевой промышленности, "чистых" помещений, кинотеатров, вокзалов и т.п.
Основная задача - создать микроклимат в соответствии с требованиями технологических процессов, санитарно-гигиенических норм, условий нахождения людей или хранения товаров по следующим параметрам: влажность, температура, чистота воздуха, а также подвижность воздушных масс. Достижение требуемых параметров достигается за счет профессионализма и опыта инженеров-проектировщиков, грамотного расчета, надежного оборудования, а также выбора монтажной и эксплуатирующей организаций. Проектирование разделов вентиляции и кондиционирования, равно как и других инженерных систем – это взаимосвязанные процессы, требующие соблюдения очередности проектирования, учитывающие массу нюансов и взаимосвязей между смежными инженерными разделами: технологией, водоснабжением, канализацией, электроснабжением, автоматизацией и основными разделами: архитектурными и конструктивными решениями.
Подготовка проектной документации выполняется нашей компанией в соответствии с требованиями постановления Правительства РФ №87 от 2008 г., иными действующими нормативными документами и техническими регламентами РФ в области строительства, а также требованиями и рекомендациями заводов-изготовителей.
Первый этап
В начальной стадии любого проекта необходимо получить техническое задание (ТЗ). Специалисты ПРОМВЕНТХОЛОД подготавливают техническое задание в соответствии с требованиями Заказчика и оказывают всестороннюю поддержку на всех этапах его разработки и согласования, а именно:
- климатические и географические особенности месторасположения объекта;
- чертежи поэтажных планов здания со спецификацией;
- назначение имеющихся помещений;
- информацию о производителях (марках) оборудования.
Второй этап
Приступаем к подготовке проектной документации в тесном взаимодействии со специалистами, разрабатывающими архитектурно-строительные и инженерные разделы проектной документации. Проектирование раздела отопления, вентиляции, кондиционирования (ОВК) выполняется с учетом климатических характеристик района строительства, функционального назначения помещений, нормативных параметров воздуха и требований технического и технологического заданий. Также в процессе проектирования будут учтены следующие параметры: инсоляция, теплопроводность ограждающих конструкций, требования технических условий ресурсоснабжающих организаций, требования Заказчика по энергоэффективности, требования СанПин.
Третий этап
Производится расчет теплопотерь, которые компенсируются с помощью системы отопления, расчет теплопритоков, которые компенсируются системой кондиционирования, а также показателей аэродинамики систем вентиляции (чтобы правильно определить размер сечения воздуховодов) и уровня шума. Затем производится расчет трассировки (разводки) трубопроводов систем отопления, кондиционирования и воздушных каналов (воздуховодов). Разрабатывается аксонометрический чертеж систем вентиляции и кондиционирования. Все эти документы проходят согласование с Заказчиком.
Четвертый этап
Производится подбор основного оборудования: отопительного котла, чиллеров, вентиляционных установок, фанкойлов, радиаторов отопления, а также вспомогательного оборудования: насосы, запорно-регулирующая арматура, соединительные трубопроводы и т.д.
Пятый этап
Разрабатывается производственное задание для монтажных бригад: задания на общестроительные, сантехнические, сварочные и электромонтажные работы.
По завершению проектных работ Заказчик получает комплект документов, включающих:
- схемы всех систем с планами, разрезами и сечениями;
- спецификации на основное и вспомогательное оборудование, а также расходные материалы;
- технико-экономическое обоснование выбора основного оборудования;
- задания на монтаж систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также задания для специалистов смежных разделов.
Компания ПРОМВЕНТХОЛОД разрабатывает проекты инженерных систем любой сложности, в том числе проекты по системам вентиляции кондиционирования, холодоснабжения и отопления. Кроме этого, мы разрабатываем проекты создания серверных и ЦОД.
Сотрудники компании в сжатые сроки помогут составить технического задания, проведут необходимые теплотехнические расчеты, сделают подборку оборудования с учетом Ваших пожеланий. Затем Вам будет отправлено развернутое технико-коммерческое предложение, в котором будут указаны технические параметры оборудования, цены, сроки поставки, сроки исполнения проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ систем отопления, кондиционирования, вентиляции и других инженерных систем.
Стоимость проекта системы центрального кондиционирования, вентиляции и отопления зависит от цен на выбранные Вами марки оборудования, а также от технических параметров объекта. Специалисты ПРОМВЕНТХОЛОД предложат Вам наиболее оптимальные варианты оборудования по цене и предложат выгодные условия на проектирование и монтаж систем вентиляции и центрального кондиционирования.
ПРОМВЕНТХОЛОД является официальным дистрибьютором и поставляет оборудование как отечественных, так и зарубежных марок. По всей поставляемой линейке предоставляется полная техническая поддержка, гарантийное и сервисное обслуживание. ПРОМВЕНТХОЛОД является авторизованным сервисным центром всех производителей, с которыми сотрудничает.
Проектирование любой системы вентиляции, как правило, начинается с расчёта воздухопроизводительности. Для начала необходимо определить параметры воздухообмена и его кратности. Кратность воздухообмена - количество смен полного объёма воздушной массы в здании за единицу времени (кубических метров за один час). Расчет воздухообмена производится для каждого помещения в отдельности, а потом суммируется. Для помещений различного назначения, как например, офисы, торговые или производственные помещения, кинотеатры нормы значений воздухообмена могут отличаться.
Для создания систем комфортного микроклимата объектов самого разного назначения – административных, офисных зданий, многоэтажных жилых домов, гостиниц, коттеджей, зданий и сооружений культурно-развлекательного назначения (музеев, театров, клубов, выставочных залов), вокзалов часто используют чиллеры (водоохлаждающие машины) в связке с фанкойлами (вентиляторными доводчиками). Такие системы кондиционирования проходят все указанные этапы инженерного проектирования. Но при этом есть и особенности…
Холодильным центром обычно называют комплекс оборудования (холодильные машины, чиллеры и вспомогательное оборудование) для подготовки и подачи хладагента или жидкого хладоносителя различным потребителям – системам охлаждения и кондиционирования воздуха различного назначения. Размещение холодильных центров может быть как в отдельном помещении внутри, так и снаружи здания. В данном разделе речь пойдет о проектировании таких комплексов.
Проектирование систем кондиционирования для серверных и центров обработки данных (ЦОД) имеет свои особенности. При расчете теплопритоков необходимо учесть значительные по величине тепловыделения от оборудования (серверов, стоек, блоков питания и т.д.). Далее, в зависимости от принципа охлаждения воздуха в прецизионном кондиционере (непосредственный, с промежуточным хладоносителем, комбинированный) и наличия режима свободного охлаждения (free cooling) разрабатываются принципиальная схема размещения кондиционеров и чертеж системы кондиционирования.
