Бизнес план тротуарной плитки. Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

В городском благоустройстве на смену повсеместному асфальтовому покрытию пришел красивый и удобный материал – бетонная плитка. Ею выкладывают тротуары, площадки, придомовые территории, коттеджные и дачные участки. Еще тысячи километров тротуаров и дворов ждут нового практичного покрытия. И, если городские администрации в основном сотрудничают с крупными подрядчиками, то частные лица и предприниматели с удовольствием заказывают брусчатку на малых предприятиях. Бизнес по производству тротуарной плитки даже при небольших объемах быстро окупается и приносит хорошую прибыль. При этом он не требует больших стартовых вложений.

Стоит ли открывать производство брусчатки?

Чтобы ответить на этот вопрос, изучите спрос и предложение на рынке тротуарных покрытий вашего города:

• Проанализируйте, в каких объемах производят и по какой цене реализуют тротуарную плитку ваши будущие конкуренты, какие еще услуги они предоставляют.
• Определите своих потенциальных клиентов: открытые кафе, частные гостиницы и магазины, ремонтно-строительные бригады.
• Поищите возможных поставщиков: если поблизости нет гранитных и песочных карьеров, вам придется заказывать сырье из других регионов, что значительно увеличит себестоимость продукции и снизит рентабельность производства.

Если исследование конкурентного рынка покажет, что его насыщенность невелика, возможно, стоит подумать о создании производства с высокой производительностью.

Неопытному предпринимателю лучше не рисковать и докупать дополнительное оборудование по мере поступления крупных заказов.

Регистрация бизнеса

Производство тротуарной плитки как бизнес не нуждается ни в каких лицензиях и сертификатах. Достаточно и можно приступать к организации производства. При желании вы можете пройти процедуру добровольной сертификации изделий, которая будет подтверждать высокое качество вашей продукции, соответствующее государственным стандартам.

Какую плитку производить?

Основные виды тротуарной плитки – клинкерная, вибропрессованная и вибролитая. Клинкерная плитка – самая дорогостоящая из всех. Для ее производства требуется глина высокого качества и специальное оборудование для обжига. Начинать производство дорогой плитки малому предприятию нецелесообразно из-за довольно узкого рынка сбыта такой продукции.

Вам стоит сосредоточиться на производстве плитки методом вибролитья. Такая плитка наиболее востребована, благодаря своей долговечности и износостойкости, разнообразию форм и цветов. Это лучший выбор по соотношению цена-качество, как для клиентов, так и для фирмы-производителя. Технология вибролитья проста в использовании и имеет низкую себестоимость. Вибропрессованная плитка обладает схожими характеристиками, но считается, что ее производство дороже, чем изготовление путем вибролитья.

Заодно с тротуарной плиткой можно производить бордюры, облицовочный камень, предметы паркового декора. Не отдавайте в чужие руки укладку вашей плитки: обычно работы по изготовлению и установке покрытия идут в комплексе. Это удобно для покупателя, и вы сможете точнее рассчитывать необходимое количество плитки.

Организация цеха

Технология производства плитки требует особого температурного режима, поэтому размещать оборудование необходимо в отапливаемом помещении. Где территориально будет находиться производственный цех значения не имеет. Можно арендовать любое подходящее помещение площадью от 60 кв. м. К зданию должны быть подведены коммуникации: центральное водоснабжение и трехфазное электричество с напряжением 380 В.

Отдельно необходимо оборудовать сушильную комнату с теплым полом, где будет поддерживаться температура воздуха 35 – 40 градусов. Под готовую продукцию выделите складское помещение.

Зимой, если объемы вашего производства возрастут в связи с подготовкой к пиковому весенне-летнему сезону, вам может понадобиться дополнительный склад.

Для производства тротуарной плитки необходимо оборудование:

• бетономешалка (1 – 2 шт.);
• формовочный вибростол;
• распалубочный стол;
• пластиковые формы.

Это минимальный набор оборудования, который достаточен для производства фигурной и квадратной брусчатки, фасадной плитки, декоративных заборов и плит с водосточными желобами.

Персонал

Для выхода на производительность в 30 кв. м плитки в день, необходимо, чтобы в одну смену работали 3 человека. Никаких особых требований к квалификации работников не предъявляется. От них требуется соблюдать рецептуру замешивания бетона, заполнять формы и отправлять изделия на прессовочные столы и в сушильную комнату.

В сезон повышенного спроса на укладку плитки наймите нескольких человек в бригаду на временную работу.

Закупка сырья

Качественное плиточное покрытие может прослужить до 25 лет. Тротуарная плитка изготавливается в соответствии с ГОСТом «Плиты бетонные тротуарные» № 17608-91. Изделия должны отвечать требованиям морозостойкости, прочности, водопоглощения и истираемости. Для этого плитка производится из качественного сырья с точным соблюдением технологии.

Для производства 30 кв. м плитки вам понадобится:

• цемент – 0,8 т;
• песочно-гранитная смесь – 2,5 т;
• пластификатор бетона – 2,3 кг;
• пигменты.

О бесперебойных поставках песка и гранитного щебня или отсева лучше договориться с карьероуправлением напрямую или через посредническую фирму.

Цемент старайтесь закупать постоянно одной и той же марки, особенно при выполнении крупного заказа, иначе вы столкнетесь с такой проблемой, как несовпадение цвета плитки из разных партий. То же касается и пигментов.

Реализация продукции

Для того чтобы предлагать свою плитку потенциальным заказчикам, необходимо сделать несколько демонстрационных образцов. Отлейте образцы продукции разных цветов и форм, чтобы заказчик своими глазами, а не в каталоге, мог видеть, как будет выглядеть его плиточное покрытие.

Дополнительные варианты можно представить в красочном буклете, сопроводив их информацией о преимуществах бетонной плитки, ее правильной эксплуатации и предложениями услуг вашей компании.

С ремонтно-строительными бригадами лучше пообщаться индивидуально, для остальных клиентов – разместить объявления в коттеджных и дачных поселках, в бесплатных газетах и интернет-площадках, в специализированных журналах.

Бизнес-план производства тротуарной плитки

Единовременные затраты на запуск линии по производству 30 кв. м тротуарной плитки в сутки составляют от 200 тыс. руб. без учета стоимости аренды цеха.

Себестоимость производства 1 кв. м плитки составляет в среднем 210 руб. (включая стоимость сырья; заработной платы из расчета 45 руб. за 1 кв. м; электроэнергии, затраченной за стандартный рабочий день) .

Средняя цена продажи 1 кв. м плитки – 350-370 руб.

При условии быстрой реализации всей продукции производство тротуарной плитки может окупиться за 2-3 месяца.

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

• Вибрационный стол для уплотнения бетона;
• Формы;
• Резиновая киянка;
• Мастерок;
• Бетономешалка;
• Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

• Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
• Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
• Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
• Пластификаторы и другие улучшители;
• Пигменты (для цветной плитки);
• Чистая вода из водопровода;
• Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

• Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;

• Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;

• По очереди в раствор вводятся песок и щебень;

• Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;

• Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)

__________________________________________________

Суть мерзкой шутки в том, что наш мир - это сплошной шоу-бизнес, и мы в нем живем (Мусин Алмат Жумабекович)

Тротуарная плитка придает ухоженный и презентабельный вид тропинке или дорожке возле дома или офиса, поэтому очень часто люди для внешней отделки внешней территории предпочитают тротуарную плитку. Среди строительных материалов спрос на нее не только не падает, но и возрастает. Поэтому и конкуренция среди производителей достаточно высокая. Однако это не обозначает, что не следует открывать производство.
Этот бизнес очень востребованный и прибыльный, поэтому подходите грамотно к составлению бизнес-плана изготовки тротуарной плитки и открывайте свое дело.

Окупаемость бизнеса

Многие квалифицированные эксперты отмечают, что изготовка тротуарной плитки - рентабельный бизнес, так как окупаемость составляет более ста процентов. Даже бракованные изделия можно использовать, например, в строительстве.

Оформление бизнеса

Процесс оформления бизнеса достаточно простой, без сертификации. Вам достаточно оформить индивидуального предпринимателя. Если же вы захотите производить сертифицированный товар и иметь подтверждение его качества, то вы можете оформить в специальной сертификационной службе сертификат. В службе проверят ваш продукт на разные качества, такие как морозостойкость, стойкость, прочность. Вы легко получите сертификат, если ваша продукция пройдет эти испытания.

Производственное оборудование

Для изготовки тротуарной плитки используют:

• технологию вибролитья;
• технологию вибропрессования.

Чтобы изготовить плитку по технологии вибропрессования необходимо приобрести специализированное оборудование:

• вибропресс (двадцать тысяч долларов);
• бетоносмеситель (шесть тысяч долларов);
• пуансон (три тысячи долларов).

Изготовка плитки по технологии вибролитья обойдется гораздо дешевле, так как необходимо не такое дорогое оборудование:

• вибростол (четыре тысячи долларов);
• разного вида формы (в зависимости от формы от одной до восемнадцати тысяч долларов за штуку);
• бетономешалка (шестьсот долларов).

Производство

Для того, чтобы разбираться в данных процессах необходимо более детально ознакомиться с производственной технологией тротуарной плитки. Для начала рассмотрим технологию вибропрессования. Такую же технологию используют в изготовлении камней для стен и перегородок, бордюров.

Технология вибропрессования

Подготовка бетонной смеси

Для приготовления бетонной смеси используют бетоносмеситель. Для того чтобы понимать сколько бетоносмесителей вам понадобится, нужно знать, сколько слоев у вашего изделия будет. Так, если у изделия два слоя, то вам необходимо два бетоносмесителя. Затем готовая смесь для формы передается в матрицу вибропресса.

Формирование форм

После перемещение формировочной массы в матрицу, начинает свою работу пуансон с вибраторами. Итогом такой работы получаются виброимпульсы, от которых смесь начинает загустевать. Весь этот процесс длится пять секунд. После этого сформированное изделие переходит на сушку. Сушка проводится в одном поддоне, а для новой партии товара понадобится уже другой поддон.

Сушка плитки

Для того, чтобы плитка имела готовый вид, необходимо применять тепловлажную сушку. С этой целью можно успешно применять водяной пар. Если средства не позволяют использовать для сушки плитки тепловлажный метод, то вполне можно сушить почти готовые изделия в самом помещении. Чтобы ориентироваться на время, необходимое для сушки, приведем пример: для бетона с плотностью до двух Мпа необходимо от пяти до восьми часов.

Технология вибролитья

1. изготовление бетонной смеси;
2. укладка бетона на вибростоле в специальных формах;
3. выкладка готовых форм на поддон;
4. выдержка полученной готовой смеси в естественных условиях двое суток;
5. нагревание затвердевшей формы до двух минут до температуры семьдесят градусов, выбивка готового изделия.

Выбор помещения

Специальных требований или ограничений к месторасположению производственных помещений нет. Существенным требованием для выбора производственного помещения является квадратура помещения, так как необходимо разместить все оборудование.

Желательно, чтобы помещение было размером более семидесяти квадратных метров. Напряжение тока в сети должно быть триста шестьдесят вольт. И необходимо будет оборудовать специальную комнату для размещения сушильной камеры, установить там температуру сорок пять градусов.

Площадь под производство

Для того, чтобы вместить все необходимое специализированное оборудование и выделить место для хранения необходимых материалов и продукции, понадобится помещение в сто квадратных метров. При этом склад можно вынести отдельно, но для его устройства также понадобится сто квадратных метров.

При этом можно обойтись без обогрева цеха, так как тепло будет поступать от самого производственного процесса. Готовый материал для начала оставляют в цеху, а только потом переносят на склад.

Подбор персонала

Для того, чтобы производить в сутки 50 метров квадратных тротуарной плитки, вам достаточно будет подобрать трех человек.

Обязанности каждого будут состоять из:

• процесса приготовления бетона,
• подача под пресс,
• отправка изделия сушиться.

После изготовления тротуарной плитки становится вопрос ее реализации. Естественно, что вы хотите иметь широкую базу постоянных клиентов, поэтому необходимо им предоставлять широкий ассортимент производимой вами тротуарной плитки. А для этого необходимо еще во время разработки бизнес-плана предусмотреть изготовку плитки разной по размерам и цветовой гамме, с разнообразными формами.

Рекомендуется в начале бизнеса ориентироваться на частных лиц или малых предпринимателей, которые приобретают тротуарную плитку для своих нужд. Крупные заказы стоит брать позже, когда вы закрепите свои позиции в первом сегменте.

Расходы для производства

Расход первичных вложений в бизнес по производству тротуарной плитки:

• работы по пуску и наладке производства - 100 000 рублей;
• плавильно-нагревательный агрегат - 550 000 рублей;
• пресс (например, Д2430) - 468 000 рублей;
• бетоносмеситель (например, СБР-500) - 70 000 рублей;
• пресс (например, ПП ТР) - 210 000 рублей;
• весы (например, МК-15.2) - 4 100 рублей.

Итого: 1 403 000,00 рублей

Заработная плата

Для производства будет достаточно нанять трех человек и назначить их на следующие должности со следующим окладом:

• управляющий (24 тысячи рублей),
• оператор плавильно-нагревательного агрегата (24 тысячи рублей)
• рабочий (22 тысячи рублей)

Исходя из такого размера заработной платы, затраты на ФОТ составят 70 000 рублей (если работники работают в одну смену) и соответственно 140 000 рублей (если работники работают в две смену).

При расчете стоимости одного метра квадратного готовой продукции затраты на ФОТ составят 33,34 рубля.

Необходимо также заложить в стоимость одного метра квадратного готовой продукции и размер единого социального налога, который составляет 26%. Таким образом, он дает 8,7 рублей.

Можно рассчитать стоимость арендной платы: если один метр квадратный стоит сто рублей, то аренда всего помещения будет стоить 10 000 рублей. При этом арендная плата для расчета стоимости одного метра квадратного готовой продукции составит 2,40 рубля.

Затраты на необходимый материал и энергоносители

Для изготовления продукции понадобится следующий материал:

• полимер;
• строительный песок;
• красящий пигмент.

Состав смеси из полимера и песка:

• полимер - 24, 60%;
• песок-75%;
• пигменты - 0,40%.

Учитываем среднюю цену на материалы:

• песок – 0,33 рубля за килограмм;
• пигмент – 50 рублей за килограмм;
• полимер – 13,60 рублей за килограмм.

Таким образом, одна тонна вышеперечисленного материала составит 3795 рублей.

При этом для расчета стоимости одного метра квадратного готовой продукции стоимость сырья будет 136,60 рублей.

Оборудование использует электроэнергию за смену:

• пресс - 22 кВт; плавильно-нагревательный агрегат - 100 кВт;
• лампочки- 12 кВт;
• бетоносмеситель- 1,5 кВт.

Итого: за смену используется 135,5 кВт.

С учетом платы 4,03 рубля за 1кВт/ч, затраты электроэнергии на один метр квадратный готовой продукции составит 7,8 рубля.

Расчет себестоимости одного метра квадратного тротуарной плитки:

Заключительные расчеты:

Вывод

Данный вид бизнеса относится к одному из самых быстро окупаемых бизнесов. Любой желающий человек может организовать данный бизнес, так как особых сложностей в изготовки тротуарной плитки нет. Неоспоримым преимуществом является быстрая окупаемость бизнеса. К недостаткам можно отнести сезонность работы и монотонность самого процесса.

Существует огромное количество важных товаров на строительном рынке. Один из них — это тротуарная плитка, которая частично или полностью покрывает пешеходные зоны около дорог и другие участки, например площади и т. п. В данной статье мы постараемся подробно рассмотреть бизнес-план производства тротуарной плитки и выяснить, имеет ли смысл открывать такое дело в России. Обратите внимание, что конкуренция в данной сфере довольна велика, но и спрос со стороны строительных компаний и частных лиц на этот материал тоже существенный.

Немного общей информации

Вы должны понимать, что бизнес это сезонный, поэтому основной доход будете получать, начиная с весны и заканчивая серединой осени. Чтобы создать собственный небольшой завод, понадобится достаточно много вложить. Эта сумма будет не меньше, если приобретать уже готовый к запуску бизнес. В последнем случае, с одной стороны, у вас на порядок меньше хлопот, а с другой - вы не контролируете качество сборки технологической линии, что не есть хорошо. Основное направление — это производство тротуарной плитки, но наряду с этим вам никто не мешает делать 3D, светящуюся или даже полимерную плитку. Все это позволит привлечь максимум клиентов в короткий срок и обзавестись драгоценными постоянными покупателями. Но давайте пойдем дальше и поговорим о создании бизнеса как такового.

Регистрация и выбор производственного помещения

Прежде чем начать, вы должны составить грамотный бизнес-план производства тротуарной плитки. Первым делом нужно получить статус индивидуального предпринимателя. Такой регистрационной формы вам будет вполне достаточно. Так как изготовление тротуарной плитки не подлежит какой-либо дополнительной сертификации, то и процедура получения лицензии тут на порядок проще. Однако здесь есть одно "но".

Как показывает практика, большая часть покупателей предпочитает приобретать проверенную экспертами плитку. Следовательно, вы должны отдать свое изделие на экспертизу, где его будут проверять на морозостойкость, прочность и истираемость. Если результат будет удовлетворительным, то вы получите паспорт качества изделий, которым можете хвастаться перед покупателями. Что же касается производственного помещения, то тут главное - найти завод площадью более 70 квадратных метров. Расположение может быть практически любым, так как особых требований к этому пункту нет. Для подключения современного оборудования вам потребуется 360 В. Помимо этого, необходимо выбрать место для установки сушильной камеры, где должна быть температура в районе 40 градусов по Цельсию.

Покупаем оборудование для производства тротуарной плитки

У вас есть несколько путей. Один из них — изготовление методом вибропрессования. Для того чтобы наладить производство таким образом, вам понадобится купить вибропресс. Чем выше его производительность, тем выше цена. Агрегат средней производительности обойдется вам примерно в 20 000 долларов. Конечно, не обойтись нам и без бетоносмесителя, а также пуансона. На все это вы потратите не более 8-10 тысяч.

Как было отмечено немного выше, есть несколько методов производства. Для того чтобы наладить изготовление плитки вторым способом, то есть вибролитьем, понадобится меньше денег, так как технология тут немного другая, и об этом мы скажем немного ниже. Основное оборудование — это вибростол стоимостью в 6-7 тысяч долларов и бетономешалка. Цена последней может отличаться, в зависимости от марки и вместительности. В среднем это 600-1000 долларов. Еще вам нужно купить формы для будущей плитки. Тут вы выбираете сами - какие больше нравятся, такие и покупайте. За одну форму нужно отдать примерно 10-20 долларов.

Технология производства методом вибропрессования

Тут стоит выделить три основных этапа. На первом подготавливается бетон. Для этого используют бетоносмеситель. Как правило, в ходу два вида смеси. Если она делается однослойной, то бетоносмеситель нужен один, если двухслойной, то, соответственно, два. После того как будет получена формовочная масса, ее нужно транспортировать на вибропресс.

На втором этапе работает вибратор пресса и пуансон. Наличие импульсов способствует тому, что происходит уплотнение смеси. Согласно технологии, процесс должен продолжаться всего 3-5 секунд, после чего поднимается матрица, а оставшийся поддон отправляется в камеру сушки.

На заключительном этапе плитка "доходит" до полной готовности. Для этого ее сушат на водяном пару. Тут крайне важно правильно выбрать длительность. Дело в том, что с увеличением времени прочность изделия повышается. Так, на 6-8 часу сушки изделие может выдержать 2 Мпа нагрузки, чего вполне достаточно.

Технология вибролитья

По сути, эти два способа чем-то похожи, но вот последовательность и некоторые детали немного отличаются. Тут, например, есть возможность наладить производство тротуарной плитки из отходов (песок, полиэтилен и т. п.). В принципе, это хорошее решение, которое поможет значительно удешевить затрату средств на закупку сырья. На первом этапе данной технологии осуществляется приготовление смеси: плавление полиэтилена и смешивание песка с цементом. После этого масса укладывается в заранее подготовленные формы для плитки. Далее формы выкладываются на поддоны, и в таком виде продукт оставляют примерно на двое суток. На заключительном этапе уже готовую плитку необходимо вынуть из формы. Сделать это не так просто. Проще всего использовать кратковременный нагрев (1-2 минуты), после чего доставать плитку.

Рентабельность, реализация продукции и найм персонала

Большинство экспертов приводят очень даже неплохие цифры, когда говорят о рентабельности такого бизнеса. Если брать среднее значение, то это 100-130%. Тут нужно понимать, что есть место и бракованным изделиям. От этого никуда не деться, это должен учитывать ваш бизнес-план производства тротуарной плитки. Единственное, что может помочь, так это дальнейшее использование негодного продукта в строительстве.

Чем шире ассортимент форм и видов производимой вами продукции, тем проще ее будет реализовать. Количество постоянных клиентов будет постоянно увеличиваться, но только в том случае, если вы сможете дать им то, что они хотят. Для начала рекомендуется приобрести линии для производства тротуарной плитки средней производительности. Если все будет успешно, вы можете расширяться дальше. Тут многое зависит от мощности завода. Если суточная производительность не превышает 50 квадратных метров плитки, то вполне достаточно 3-4 человек, которые будут отвечать за процесс.

Немного о рекламе своего бизнеса

Если вы спросите себя о том, что нужно для производства тротуарной плитки, то ответ на этот вопрос относительно прост: хорошее оборудование и толковые рабочие. Однако для ее реализации необходима хорошая реклама. Такой подход позволит значительно ускорить процесс нарастания популярности вашей организации. Дайте объявление в газету о том, что открылся новый завод по изготовлению плитки на любой вкус. Разместите в Интернете несколько ярких обновлений, опишите свой ассортимент и т. п. Конечно, вы можете и не проявлять активность, покупатели все равно придут, но не так скоро и не в таком количестве. Грамотная реклама может сделать многое, поверьте.

Несколько важных моментов

Этот бизнес можно назвать рентабельным и прибыльным, тем не менее он подвержен сезонности, о чем не стоит забывать. При желании вы можете консервировать свое производство на несколько месяцев. Можно наладить изготовление тротуарной плитки как бизнес достаточно быстро, так как тут не требуется дополнительной сертификации и нет особенных требований к производственному помещению. Главное, чтобы там было безопасно для рабочего персонала и чисто. Предлагайте своим клиентам услуги по транспортировке и выкладке плитки. Так вы организуете полный спектр услуг, а это очень привлекает покупателя.

Заключение

Вот мы и рассмотрели основные детали по данной теме. Наладьте изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок, и вы не только сэкономите на закупке сырья, но и сможете делать качественный продукт. Однако вы должны понимать, что даже качественную плитку за высокую цену у вас покупать не будут, особенно если вы только открылись. Поэтому у вас должна быть хорошая продукция по доступной цене. Примерно так и должен выглядеть ваш бизнес-план производства тротуарной плитки. Тут нет сложного технологического процесса и множества агрегатов, поэтому вы сможете организовать такое дело достаточно быстро. Но не нужно забывать о контроле качества на всех этапах производства, за этим должен следить ваш персонал.

Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.

— творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.

Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.

Выбор технологии производства

Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

Наладка собственного технологического базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:

1. Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
2. Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.

Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится?

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

1. Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
2. Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
3. Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.
   Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.

Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:

• щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива — гравий или гранитный отсев);
• песок;
• цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
• химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
• сухие пигменты (красители);
• смазка для форм;
• чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Производственный цикл

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка форм.
2. Приготовление бетонной смеси.
3. Формование на вибростоле.
4. Выдержка в формах (1-2 суток).
5. Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.

Вернуться к оглавлению

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые — до 250, полиуретановые — до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.

Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Вернуться к оглавлению

Замешивание бетонного состава

Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.

Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие — пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.

Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.

Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

Вернуться к оглавлению

Формование, выдержка и распалубка

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации — 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.