Без монтажной пены невозможно представить процесс ремонта или строительства. Этот материал производится из полиуретана, соединяет раздельные детали между собой и утепляет различные сооружения. После нанесения он способен расширяться с заполнением всех дефектов стены.
Особенности
Монтажная пена продается в баллонах с пропеллентом и предполимером. Влажность воздуха позволяет составу затвердеть с эффектом полимеризации (образованием пенополиуретана). От уровня влаги зависит качество и скорость приобретения необходимой жесткости.
Так как в холодное время года уровень влажности ниже, монтажная пена застывает дольше. Для использования данного материала при минусовых температурах в состав добавляют особые компоненты.
По этой причине выделяют несколько видов монтажных пен.
- Летняя высокотемпературная пена применяется при температуре от +5 до +35ºС. Она выдерживает температурные напряжения от -50 до +90ºС.
- Внесезонные виды используются при температуре не ниже -10ºС. Даже при минусовой погоде получается достаточный объем. Состав можно наносить без предварительного подогрева.
- Зимние низкотемпературные виды герметиков используются зимой при температуре воздуха от -18 до +35ºС.
Характеристики
Качество монтажной пены определяется несколькими характеристиками.
- Объем пены. На этот показатель влияют температурные условия и влажность среды. При более низких температурах объем герметика получается меньше. Например, баллон с объемом 0,3 л при распылении при +20 градусов образует 30 л пены, при 0 температуре – около 25 л, при отрицательной температуре – 15 л.
- Степень адгезии определяет прочность соединения поверхности и материала. Различий между зимними и летними видами нет. Многие заводы-производители стараются выпускать составы с хорошим схватыванием с деревянными, бетонными и кирпичными поверхностями. Однако при использовании пены поверх льда, полиэтилена, тефлона, масляных оснований и силикона сцепление будет намного хуже.
- Расширяющая способность – это увеличение объема герметика. Чем выше эта способность, тем качественнее герметик. Оптимальный вариант – 80%.
- Усадка – это изменение объема во время эксплуатации. В том случае, когда усаживающая способность слишком высокая, сооружения деформируются или нарушается целостность их швов.
- Выдержка – это длительность полной полимеризации материала. С увеличением температурного режима уменьшается длительность выдержки. Например, зимняя монтажная пена при температуре от 0 до -5ºС застывает до 5 часов, до -10ºС – до 7 часов, от -10ºС – до 10 часов.
- Вязкость – это способность пены оставаться на основании. Для повсеместной эксплуатации производятся профессиональные и полупрофессиональные монтажные пены. Полупрофессиональные варианты готовы к применению после установки клапана на баллон с пеной, профессиональные – наносят монтажным пистолетом, оборудованным дозатором.
К достоинствам монтажного состава относятся следующие:
- многофункциональность;
- тепло-, звукоизоляционные свойства;
- герметичность;
- диэлектрик;
- устойчивость к температурным перепадам;
- длительный срок эксплуатации;
- легкое нанесение.
Недостатки герметика представлены следующими особенностями:
- неустойчивость к воздействию ультрафиолета и повышенной влажности;
- небольшой срок хранения;
- некоторые виды способны к быстрому воспламенению;
- сложно удалять с кожи.
Монтажная пена – это универсальный продукт, который выполняет несколько функций.
- Герметичность. Она заполняет щели, утепляя внутренние помещения, удаляет пустоты вокруг дверей, окон и других деталей.
- Склеивание. Она фиксирует дверные блоки так, что не возникает необходимости в шурупах и гвоздях.
- Закрепляет основание для изоляции и утепления, например, для обшивки здания пенопластом оптимальным вариантом станет монтажный состав.
- Звукоизоляция. Строительный материал борется с повышенным шумом при работе вентиляции, систем обогрева. Им заделывают щели между трубопроводами, участки соединения кондиционеров и вытяжных сооружений.
Правила использования
- Поскольку устранить с кожи монтажную пену нелегко, сначала следует вооружиться рабочими перчатками.
- Для того чтобы состав перемешался, следует тщательно встряхнуть его на протяжении 30–60 секунд. В противном случае будет поступать из баллона смолистый состав.
- Для быстроты адгезии обрабатываемую деталь увлажняют. Затем можно переходить непосредственно к нанесению пены. Баллон необходимо держать днищем вверх для вытеснения монтажной пены из баллона. Если этого не делать, газ вытиснится наружу без пены.
- Запенивание проводят в щелях, у которых ширина не более 5 см, а если больше, то пользуются полистрилом. Он экономит пену и предотвращает расширения, которые чаще всего приводят к разрушению конструкции.
- Запенивают снизу вверх равномерными движениями, заполняя треть щели, потому что пена застывает с расширением и заполняет ее. При проведении работ при низких температурах, можно работать только подогретой в теплой воде пеной до +40ºС.
- Для быстрой схватываемости необходимо обрызгать поверхность водой. Запрещается обрызгивание при отрицательной температуре, так невозможно получить желаемый эффект.
- При случайном попадании монтажной пены на двери, окна, полы необходимо устранить ее с помощью растворителя и тряпки, а затем помыть поверхность. В противном случае состав застынет и удалить его без порчи поверхности будет очень трудно.
- Через 30 минут после использования монтажного состава можно срезать излишки и оштукатурить поверхность. Для этого очень удобно использовать ножовку или нож для строительных нужд. Полностью схватывание пены начинается после 8 часов.
- Герметик способен привести к раздражению кожи, глаз и дыхательных путей. Поэтому рекомендуется рабочему использовать защитные очки, перчатки и респиратор при плохой вентиляции. После затвердевания пена не оказывает вред для здоровья человека.
- Во избежание приобретения подделок следует пользоваться некоторыми рекомендациями: спросить в магазине сертификат на продукцию; изучить качество этикетки. Так как подделки стараются производить с минимальными расходами, полиграфии не придают особого значения. На таких баллонах невооруженным глазом видны дефекты этикетки: смещение красок, надписей, иные условия хранения; дата изготовления. Просроченный материал теряет все свои основные качества.
Производители
Строительный рынок богат разнообразием герметиков, однако это не означает, что все они соответствуют требованиям по качеству. Часто в магазины поступают пены, которые не прошли сертификацию и не соответствуют необходимым требованиям. Некоторые производители не до конца наливают состав в баллон, или вместо газа используют летучие компоненты, которые вредят атмосфере.
Aэрозольный полиуретановый пенный утеплитель (ППУ) или, как его часто называют, монтажная пена, уверенно вышел на рынок строительных материалов и все больше и больше укрепляет на нем свои позиции. На данный момент существует довольно большое количество производителей ППУ, выпускающих еще большее количество различных марок этого продукта с различными свойствами и характеристиками.
В этой статье мы не будем рассматривать все существующие виды ППУ, а остановимся на одном из них – это профессиональная монтажная пена с адаптером NBS под пистолет. Если с «летним» вариантом исполнения все более – менее понятно, то «зимний» вариант, напротив, вызывает ряд вопросов и сомнений у потребителей этого продукта, а конкретнее, у монтажников светопрозрачных конструкций, поэтому для рассмотрения в статье мы выбрали именно «зимнюю» монтажную пену с адаптером NBS под пистолет.
Сначала немного о грустном
К сожалению, зачастую монтажники не задумываются о том, что нужно сделать для того, чтобы монтажная пена при работе зимой вела себя так, как всем того хотелось бы. При выборе марки ППУ монтажники руководствуются собственным субъективным мнением и опытом, полученным в процессе работы с различными марками монтажной пены. Однако следует заметить, что при таком подходе к вопросу большое значение играет момент случайности, точнее случайного сочетания некоторых факторов. К влияющим факторам относятся: температура воздуха, температура поверхностей монтажного шва, температура баллона ППУ, абсолютная влажность воздуха и поверхностей при которых производятся работы, конструкция и качество пистолета-дозатора, тщательность взбалтывания баллона ППУ (перемешивание компонентов) перед применением, давление и состав вытесняющего газа в баллоне, качество компонентов ППУ.
Итак, монтажник приехал на объект, и в его арсенале оказалась некоторая марка монтажной пены. К примеру, сочетание перечисленных выше факторов удачное. Данная марка пены в данных условиях повела себя хорошо. На следующем объекте при удачном сочетании факторов все тоже будет в порядке. Естественно монтажник будет считать эту марку ППУ хорошей. Но вот по каким-то причинам, на следующий объект закуплена другая марка ППУ и сочетание факторов тоже сложилось не таким удачным, как на предыдущих объектах, монтажная пена повела себя хуже и… тут же стала «плохой» в глазах монтажников. Помимо этого сказывается человеческий фактор в плане предвзято-негативного отношения к чему-либо новому. Один и тот же ППУ у кого-то окажется очень хорошим, у другого – очень плохим, а у третьего – ни то ни се. Однако не все так плохо и не все непоправимо.
О хорошем
Несмотря на сказанное, есть простой способ сделать «плохую» монтажную пену хорошей. Способ заключается в банальном соблюдении инструкций и рекомендаций по ее применению. Одним из пунктов является требование по увлажнению поверхностей монтажного шва перед заполнением его ППУ. Для ясности подробно опишем поставленный нами эксперимент по поведению «зимней» монтажной пены с адаптером NBS под пистолет в довольно жестких для ППУ условиях.
Описание эксперимента
Оборудование
- Морозильная камера со стабилизированными параметрами.
- Пистолет-дозатор Tytan-STD.
Приспособления
Пластиковые прозрачные стаканы. Стаканы хорошо имитируют монтажный шов, поскольку открыта только одна сторона, также как и в монтажном шве, где с трех сторон ППУ ограничивают профиль, стена и пароизоляционная лента и ППУ получает влагу только через диффузионную внешнюю сторону, там где расположена лента ПСУЛ. Прозрачность стаканов позволяет, не разрушая образца, наблюдать за поведением монтажной пены.
Образцы для эксперимента
Две марки ППУ различных производителей. Следует отметить, что для эксперимента были выбраны известные марки монтажной пены, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Для корректности названия марок не указываем.
Ход эксперимента
Для каждой марки пены были приготовлены по три стакана. В стакан №1 было налито небольшой количество воды (слой порядка 4 – 5 мм). При этом стенки стакана остались сухими. В стакан №2 вода была распылена из распылителя в одно нажатие на рычаг, факел распылителя был направлен непосредственно в стакан. В результате на дне и стенках стакана образовались небольшие капли воды по всей поверхности. Температура воды в стаканчиках была около 15 °С. Стакан №3 - сухой.
Стаканы комплектом были помещены в морозильную камеру, где выдерживались около 2 – 3 минут. После выдержки стаканов в камере в них была выпущена монтажная пена при помощи пистолета-дозатора. Предварительно баллон был тщательно взболтан и имел температуру около 20 °С. Стаканы заполнялись монтажной пеной один за другим, без перерывов. Общее время заполнения трех стаканов составило около 8 - 9 (восьми - девяти) секунд, т.е. можно считать, что заполнялись они практически одновременно. Тоже было проделано и для второй марки монтажной пены. Стаканы выдерживались в морозильной - камере при температуре минус 10 – 12 °С и относительной влажности около 58 – 62 процентов в течении 48 часов.
Результаты эксперимента
В стаканах №1 монтажная пена сильно просела. Нижняя область, расположенная ближе к воде имеет достаточно однородную структуру без крупных пор. По возрастанию толщины слоя монтажной пены относительно поверхности воды качество материала заметно и резко снижается. Прослеживаются крупные поры. По истечении 48 часов ППУ не полностью кристаллизовался. В центре слоя явно виден жидкий, немного вспененный ППУ (фото 1.1 и 2.1).
В стаканах №2 картина совершенно другая. ППУ кристаллизовался в полном объеме. Проседания верхней части не произошло. Крупных раковин нет. Структура ППУ однородная (фото 2.1 и 2.2).
В стаканах №3 ППУ сильно провалился, в центре слоя образовались огромные пустоты, структура ППУ в большей части образца стеклообразная, материал хрупкий (фото 3.1 и 3.2).
фото 1.1. |
 фото 1.2. |
 фото 2.1. |
 фото 2.2. |
 фото 3.1. |
 фото 3.2. |
Дополнительные результаты
После извлечения стаканов из морозильной камеры и выдержки их при комнатной температуре (около 22 °С и влажности около 45 – 50 процентов) в стаканах №1 не кристаллизовавшаяся часть ППУ продолжила реакцию и начала вспениваться и расширяться, вследствие чего прорвала поверхностную корочку и вышла на поверхность (фото 2.4).
Выводы по результатам эксперимента
Аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель сильно подвержен влиянию влажности при кристаллизации. При работе с ППУ необходимо увлажнять поверхности монтажного шва непосредственно перед его заполнением. Особенно сильно влияние влаги сказывается при низких температурах воздуха и низкой абсолютной влажности воздуха.
Правила выбора
Есть несколько технических характеристик, которые определяют свойства пены и по которым можно ориентироваться в море пен.
Прежде всего — это температура использования полиуретановой монтажной пены.
Поскольку отверждение пены происходит за счет влажности атмосферного воздуха, то естественно, относительная влажность во многом определяет качество и скорость отверждения. Если воздух будет холодным, то относительная влажность минимальна, и пена будет плохо застывать. Чтобы улучшить процесс отверждения пены при низких температурах, в нее вводят специальные добавки, которые не нужны при нормальной температуре.
Поэтому, монтажную пену выпускают двух типов: летнюю и всесезонную. Последнюю в быту чаще называют <зимней>.
Летнюю пену можно использовать от +5°С до +30°С, а всесезонную — еще и при отрицательных температурах, которую указывает производитель: в большинстве случаев до -10°С.
Другой важный показатель — расширение пены в течение времени ее отверждения. Этот показатель называется вторичным расширением. Здесь подразумевается, что первичное расширение происходит в момент выхода содержимого из баллона, а уже дальнейшее расширение, которое происходит во время отверждения, является вторичным.
Вторичное расширение пены — очень важный показатель, который влияет на качество уплотнительного шва.
Дело в том, что при значительном расширении пены растет распирающее усилие, действующее на строительные конструкции. Это может привести к деформации оконного профиля или дверной коробки, не говоря уже о деформации откосов. В Западной Европе приняты строительные нормы, в которых ограничивается прогиб оконного профиля при монтаже. Так, вдоль любой стороны не допускается деформация (выпирание) профиля больше 1,5 мм. Это приводит к тому, что для установки окон и дверей специально разрабатывается и используется монтажная пена с малым вторичным расширением (от 10% до 25%).
При большом расширении пены увеличиваются внутренние поры и повышается неоднородность внутреннего строения монтажного шва.
Но с другой стороны, использование пены с большим вторичным расширением, позволяет сэкономить на материалах.
Поэтому монтажники окон по-разному подходят к выбору монтажной пены. Многие проходят через ряд неудач, пока не примут окончательного решения.
Есть ряд применений, где выгодно использовать пену с большим вторичным расширением (100%-150%). Это герметизация жестких конструкций, у которых достаточная прочность (выводы труб или электрического кабеля сквозь стены), заполнение больших проемов в стенах или герметизация щелей между перекрытиями.
Приведенные выше два технических показателя пены: тип (летняя или всесезонная) и вторичное расширение — являются основными при выборе пены. Тем более, что эти показатели, обычно, приводятся на этикетке баллончика монтажной пены.
Еще на этикетке указывается рабочий температурный диапазон застывшей пены.
На это особенно следует обращать внимание, если максимальная рабочая температура приближается к 100°С
На практике дополнительно приходится сталкиваться с еще одним показателем, который нигде не указывается.
Как правильно хранить монтажную пену макрофлекс?
Это вязкость (текучесть) пены, которая характеризует способность монтажной пены оставаться на вертикальной поверхности, а не сползать (стекать) на пол. Эти свойства пены можно проверить только в реальных условиях.
Для того, чтобы получить хороший качественный шов, прочитайте инструкцию на этикетке пены, и по возможности соблюдайте технологические указания.
Не пробуйте выдавливать пену без предварительного взбалтывания. Причем, как показывает практика, лучше посильнее и подольше выполнить эту операцию, иначе никакого расширения пены не получится. Если указано, что температура баллона при морозной погоде должна быть не менее +5 градусов, то не занимайтесь экспериментами, а нагрейте баллончик в воде или в теплом месте для того, чтобы обеспечить расширение пены.
Если на баллончике не указано о его рабочем положении, то всегда баллончик надо держать вверх дном. Это гарантирует полный выход пены.
Срезать излишки пены, обычно, можно через час после нанесения. Чем текучесть пены больше, тем и время до срезания излишков пены тоже больше.
Полиуретановая пена не стойка к ультрафиолету, поэтому ее обязательно надо закрасить или зашпаклевать.
Пена поставляется в баллончиках для пистолета и в баллончиках с форсункой (трубкой). В первом случае она часто называется профессиональной, поскольку строителям очень удобно пользоваться пистолетом при работе на больших площадях, а также плавно дозировать поступление пены в зазор, что экономит расход пены.
Применение пистолета позволяет оставить на месяц незаконченный баллон с пеной, а затем снова продолжить работу. Отсоединять баллон от пистолета не требуется. Если пена и работа закончилась, то пистолет промывают специальными очистителями, которые продаются в баллончиках и присоединяются к пистолету вместо пены.
С анализом российского рынка монтажных пен Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок монтажных пен в России».
История появления монтажной пены
Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.
Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена
Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.
Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.
Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.
Область применения монтажной пены
Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.
Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.
Объем выхода монтажной пены
Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?
В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.
Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.
Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.
Первичное расширение монтажной пены
Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.
Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.
Вторичное расширение монтажной пены
Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.
Давление расширения монтажной пены
Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.
Время первичной обработки монтажной пены
Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.
Время полной полимеризации монтажной пены
Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.
«Усадка» монтажной пены
В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.
Условия хранения и срок годности монтажной пены
Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.
Условия нанесения монтажной пены
У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.
Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.
Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.
Огнестойкая монтажная пена
Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.
Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.
Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO
Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.
Правила работы с монтажной пеной
Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.
Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.
Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.
При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.
После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.
Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.
С наступлением холодов, периодически на оконных откосах собираются водяной пар, вода или частицы льда, являющиеся признаками неправильно установленных окон, пропускающих холодный воздух внутрь, а нагретый - наружу, что приводит к потере тепла до 10%.
Решением проблемы может стать монтаж оконных конструкций с применением зимней монтажной пены. Зимняя монтажная пена обладает хорошей адгезией и широким температурным диапазоном, позволяющим продолжить работу в суровых условиях (при температуре до -18 °С).
5 правил при работе с зимней монтажной пеной:
1. Очистить поверхность от мусора, пыли и льда. Зимой, при низких температурах, содержание влаги в воздухе значительно ниже, чем летом, поэтому, для достижения наилучшего результата необходимо увлажнять поверхность водой из пульверизатора;
2. Баллон с пеной необходимо выдержать в помещении не менее 12 часов или нагреть в теплой воде, доведя баллон до комнатной температуры;
3. Перед применением баллон обязательно встряхнуть в течение 30 секунд;
4. Зимнюю пену, как и летнюю, можно наносить в несколько слоев, при этом второй слой наносят после полимеризации первого;
5. Нанесенную пену нужно защитить от погоды - ультрафиолет, осадки разрушают структуру пены, увеличивают ее пористость, делают хрупкой - в идеале иметь тепловой экран, позволяющий производить монтаж более комфортно, и не выхолаживать помещение.
Основной ошибкой монтажа с использованием зимний монтажной пены является выпенивание содержимого из холодного, а порой замерзшего баллона. В результате данных действий страдает выход и качество пены.
Для проверки того, как ведет себя при заморозке качественная зимняя пена, такая как Profflex , мы решили провести эксперимент, наглядно демонстрирующий результаты.
Этап 1- Подготовка:
Заморозили четыре баллона качественной зимней монтажной пены разных производителей при температуре -18° C .
Этап 2- Выпенивание:
Через 1 час заморозки провели первое выпенивание:
Результат: пена слегка густоватая, расширение сильнее обычного, структура
Через 2 часа заморозки провели второе выпенивание:
Результат: аналогичен первому.
Через 2,5 часа заморозки провели третье выпенивание:
Результат: пена более густая, расширение сильное, количество пузырьков увеличилось.
Выводы:
Недолговременное охлаждение качественной монтажной пены не оказывает критического влияния на ее свойства, использовать такую пену возможно без предварительного нагрева. Однако, охлажденная пена при определенных условиях может расширяться сильнее, требуя заполнение щелей в меньшем объеме. На дополнительное расширение пены, в любом случае, влияет способность газов растворяться в жидкости (в преполимере внутри баллона), которая на основе законов физики тем выше, чем ниже температура баллона.
Поэтому, перед использованием баллон с монтажной пеной желательно довести до комнатной температуры. Если же Вы не имеете такой возможности, следует помнить, что длительная заморозка в любом случае недопустима, кратковременная - не приводит к серьезным изменениям свойств, поэтому транспортировка монтажной пены возможна на короткие расстояния, например, в багажнике автомобиля. Конкретные свойства замороженной или охлажденной пены будут различны в зависимости от времени заморозки и температуры. Чтобы избежать возможных сложностей с монтажом, мы рекомендуем прогревать пену перед использованием
