Хотя нашу страну уже давно не называют Русью деревянной, но достаточно выехать за городскую черту, как сразу становится понятно, что это пока не совсем так.
Подавляющее большинство конструкций дачных домов, построек на территориях садово-огородных товариществ, загородных поселков, а далее по России застройка районных центров, сел, деревень, хуторов, сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств; туристических, спортивных, охотничьих, рыболовных баз, заимок – все это древесина в виде бревен, бруса обычного и клееного, досок различной ширины/толщины, бруска, обрешетки, наличников; всего, что человек за века научился делать из круглого хвойного/лиственного леса.
Стоит ли упоминать, как отлично горит дерево. К сожалению, не только в костре в походе или в печи, камине. Достаточно чьей-то невнимательности, халатности, а то и просто глупости, и вот под порывами сильного ветра в теплый, сухой период года по стране выгорают целые поселки, предприятия, расположенные недалеко от леса, да и не только.
Отказаться от приятного на вид и теплого на ощупь, легкого в обработке органического материала человечество вряд ли сможет в обозримом будущем. Проблема горючести древесины любых сортов стоит перед ним очень давно и за столетия придумано немало способов как защитить ее от огня.
Стоит еще раз обобщить этот опыт, чтобы понять, как, чем, насколько быстро и как часто это делается, чтобы не бояться воспламенения стены дачного дома от загоревшейся рядом травы, крыши жилого многоквартирного дома от шалостей с огнем подростков, проникших на чердак.
Способы
Алгоритм построения списка прост – от самых старых, но проверенных, к современным, местами инновационным.
Мокрая штукатурка:
- Ею толстым слоем покрывают деревянные конструкции. После высыхания столбы, колонны, стропильные и иные несущие конструкции, в том числе стены/перегородки, потолки оказываются в плотной негорючей скорлупе из неорганических веществ, препятствующей не только возгоранию от прямого источника пламени, например, от лучины/факела, но и долговременного воздействия высокой температуры от горящего очага, печи.
- Надежный, проверенный способ, но уж больно архаичный, трудоемкий, да и эстетичный вид высохшей, расслоившейся «коросты» штукатурки не прибавляет ей почитателей/сторонников для использования в качестве декоративной отделки интерьера. Однако в старых зданиях, построенных в Российской империи и на заре советской власти, ее еще можно встретить, чаще всего в чердачных помещениях, сухих подвалах, использовавшихся/используемых как склады. Там ее покрыты стропильные конструкции, перегородки, потолки, стеллажи для хранения товаров.
- В СССР довольно долго таким способом обрабатывали внутриквартирные перегородки при массовом строительстве, выполненные из досок и оббитые деревянной дранкой. Как говорится, дешево, сердито – зато безопасно. Этакий матерый гипсовый картон из прошлого, пробить который невозможно в отличие от нынешней «бумаги».
Огнезащитные обмазки, пасты, покрытия, мастики:
- По большому счету, это более современные интерпретации/вариации мокрой штукатурки. Просто вместо традиционного отделочного материала – извести, используют негорючие вяжущие вещества, а также воду, с различными наполнителями – глиной, вермикулитом, различными минеральными солями/удобрениями, например, силикатами, суперфосфатом.
- Как способ наложения этих плотных по консистенции материалов на поверхность конструкций из древесины – мастерком/шпателем, грубой кистью, так и «чудесный» внешний вид готового огнезащитного покрытия, который вряд ли порадует людей с художественным вкусом, сходны с использованием мокрой штукатурки. Как правило, область применения такого способа огнезащиты – это производственные, складские здания промышленных, сельскохозяйственных предприятий от сараев до цехов, где деревянных конструкций, таких как стропила, обрешетка кровель, в избытке.
- В Советском Союзе было разработано много методик изготовления, рецептур таких вязких огнезащитных составов. Например, вспучивающиеся покрытия ВПД, ВПМ-2, суперфосфатная, глинисто-солевая обмазка с известью, ОПК, ОПВ-1 на основе вермикулита. Для сведения, их применение оправдано, правомерно и сегодня.
Так, на ВПД на момент написания статьи действует советский .
Облицовка:
- Такая весьма эффективна. Выполняется природным камнем, декоративным кирпичом, керамической плиткой, огнестойкими листовыми материалами, производимыми сегодня. Например, ГВЛ, ГКЛ, имеющими соответствующий сертификат ПБ.
- К преимуществам следует отнести значительное повышение предела огнестойкости общего «пирога» из древесины + слой конструктивной огнезащиты; отличный внешний вид, вполне подходящий для отделки помещений практически любого дизайна.
- К недостаткам – большой суммарный вес, невозможность защитить таким способом геометрически сложные элементы несущих конструкций зданий, например, стропильную систему; уменьшение объема помещений.
Лаки, краски, эмали:
- Один из довольно новых способов, появившийся с изобретением/созданием современных материалов, способных при тонком слое пленки/покрытия создавать эффективную защиту от огня, высокой температуры, поверхностного распространения тления/ воспламенения; при этом сохраняя внешний вид/структуру древесной основы, или обладая вполне приемлемыми декоративными свойствами для использования в отделке общественных мест, вплоть до исторических памятников архитектуры – дворцовых комплексов, музеев.
- Кроме того, они могут обладать антисептическими свойствами, защищать от пагубного для дерева воздействия влаги.
- Но, без минусов не обошлось и здесь. Распространение таких материалов ограничивает сравнительно высокая стоимость.
Пропитка, нанесение огнезащитных составов:
- Самый распространенный сегодня способ, применяемый в массовом строительстве, производстве различных материалов/изделий из древесины разных сортов – от клееного бруса для возведения жилых домов, надворных построек; листовых материалов типа ДСП, МДФ до детской мебели, элементов отделки помещений.
- Пропиточный огнезащитный состав для древесины – это водный раствор солей, называемых за свои свойства антипиренами, с различными модифицирующими добавками, улучшающими адгезию, проникновение внутрь слоев природного материала; красителями для контроля обработанной/нетронутой поверхности во время проведения работ.
- Различают два вида этого способа – поверхностная и глубокая пропитка. Первый наиболее распространен, используется в строительстве путем нанесения кистями, валиками, распылением под давлением раствора огнезащитного состава, на уже установленные/смонтированные или подготовленные для этого деревянные элементы зданий.
- Второй более сложен, требует пропиточных ванн, автоклавов с большим рабочим объемом для загрузки подготовленной древесины, длительной обработки под воздействием цикличного температурного режима (прогрев-охлаждение), давления; что приводит к значительному удорожанию такого способа по сравнению с поверхностным нанесением.
Правда, огнезащитные свойства у такого готового материала получаются намного лучше. Но, об этом чуть позднее.
Средства
Прежде всего это проверенные десятилетиями использования в СССР/РФ, но до сих пор успешно применяемые, в том числе просто под другими названиями:
- Огнезащитный состав для поверхностной пропитки – «МС», для глубокой – «МС 1:1».
- Для поверхностной – «ПП», а также «ВИМ-1», «ВАНН 1».
- Общий состав у всех примерно одинаков – различные соли, большей частью «двойного назначения», так как по «основной работе» являются минеральными удобрениями + различные промышленные поверхностно-активные вещества, используемые для лучшего схватывания/проникновения в древесный массив, а также красители.
Чуть позднее, во времена перестройки, и после нее появилось огромное количество новых составов. Научной разработкой, внедрением с бойкой рекламой стали заниматься не только промышленные компании, традиционно изготавливавшие лакокрасочную продукцию, но и фирмы, поставившие целью стать лидерами нового рынка огнезащитных материалов.
Так, появились названия, знакомые практически всем, кто занимался огнезащитными работами. Хотя бы у себя в доме/даче для обработки, например, бани, что в свое время было модно; а многие защитные средства для этого, успешно совмещали, по крайней мере, на уровне рекламы готовой продукции не только борьбу с огнем, но и с плесенью, гниением, старением/потемнением, насекомыми-вредителями дерева; улучшали, тонировали, окрашивали в приятные усталому взору покупателя/собственника цвета. Вот некоторые из них:
- «КСД»;
- «Аттик»;
- «Пирилакс»;
- «Старый вяз»;
- «ОЗК-45Д»;
- «Клод-01»;
- «Пирекс», «Огракс» и десятки других марок огнезащитных составов, в том числе лаки, краски, покрытия, эмали, всего не перечислить, ибо как только их не называли производители зачастую при рецептуре, мало чем отличавшейся от старых добрых «МС» и «ПП».
Любопытная деталь: разработанные для огромной страны с ее расстояниями, составы под маркой «сделано в СССР» выпускались в сухом виде в мешках, опередив на десятилетия рекламный слоган «просто добавь воды», а вот новые в основном появились уже в виде водных растворов в пластиковой таре от 1 л. Для чего это было сделано – пояснения не нужны.
Одно время на российский рынок даже хлынула огнезащитная лакокрасочная продукция из-за рубежа от знаменитых концернов наших заклятых друзей. Но, их счастье было недолгим, так как заявленное «сказочное» качество на поверку мало чем отличалось от отечественного товара, а стоимость была слишком высока для массового потребления, например, в строительстве. Сегодня их доля на рынке и вовсе ничтожна.
Следует отметить, что антисептики для древесины, огнезащиты ей сами по себе, как правило, не добавляют. За исключением, специально разработанных учеными-химиками рецептур/смесей веществ, называемых огнебиозащитными составами/покрытиями, что обязательно указывается как в технических данных на товарную продукцию, так и в рекламных материалах про нее.
Группы
Всего согласно нормативных документов – , определяющих, что такое огнезащитные материалы для древесины, материалов на ее основе, методик испытаний; существуют 3 группы огнезащитной эффективности (ОЭ), но так как к последней относятся те средства, которые не могут ее обеспечить, что определяется потерей массы обработанного образца более 30%, то интересны лишь первые две:
- I группа – это трудносжигаемая древесина, теряющая при испытаниях не больше 9% общей массы. Получают способом глубокой пропитки или многоразовой поверхностной обработки поверхности высококачественными составами, имеющими сертификат соответствия ПБ на данную группу ОЭ.
- II группа – трудновоспламеняемая древесная масса или материалы на ее основе, например, фанера. Здесь потеря массы колеблется в диапазоне 9–30%.
Несложно понять, что лучше использовать материалы/составы I группы ОЭ, так это, в том числе значительно отодвигает срок повторной обработки. Но, все зависит от ситуации, того какие условия заложены в проектно-сметной документации, бюджета на проведение огнезащитных работ.
Обязательный документ, который должен остаться на руках у заказчика (собственника здания, директора организации) – это акт на огнезащиту древесины , подписанный руководством предприятия, производившего такие работы на основании лицензии МЧС России, и представителем ГПН.
Образец акта на огнезащиту древесины доступен после статьи по кнопке СКАЧАТЬ .
Невзирая на разнообразие современных материалов, древесина остается популярной среди наших соотечественников. Но существует один негативный нюанс: деревянное покрытие может быть разрушено вследствие пожара. По этой причине необходимо производить обработку деревянных конструкций огнезащитным составом (его еще называют антипиреном).
Принцип действия огнезащитных материалов основан на физико-химических процессах, которые происходят с компонентами, входящими в состав антипиренов. Основными компонентами противопожарных составов являются:
- легкоплавкие вещества (солевые растворы борной, фосфорной или кремниевой кислот);
- вещества, которые выделяют газ (аммиак или сернистый газ).
При нагревании легкоплавких веществ появляется пленка, благодаря которой кислород не может попасть на поверхность деревянного покрытия. В результате данного процесса происходит увеличение температуры возгорания древесины. Это улучшает огнестойкость материала.
Вследствие использования веществ, выделяющих газ, производится угнетение самого процесса горения. Негорючий газ защищает древесину от воспламенения посредством отстранения кислорода от поверхности.
Антипирены подразделяются на:
- покрытия;
- пропитки.
Существуют следующие особенности применения материала:
- нанесение лака можно производить на окрашенную поверхность (за исключением водно-дисперсионных составов);
- процесс осуществляется при температуре более +5ºС;
- нанесение нескольких слоев лака происходит с временным интервалом не менее 12 ч;
- периодичность покрытия древесины лаком - 6-7 лет.
Единственным нюансом, который следует учесть при приобретении лакокрасочных изделий, является их целевое предназначение. Для наружных работ подойдут только фасадные материалы, которые характеризуются повышенной износостойкостью и огнезащитой.
Альтернативные варианты
Помимо пропиток и лакокрасочных изделий, улучшить противопожарные свойства древесины можно путем использования:
- материалов, с помощью которых создается огнеупорная обрешетка;
- иных конструктивных решений.
Среди огнезащитных материалов следует отметить гипсоволоконные листы. Благодаря негорючести материала ограничивается влияние тепла на несущую конструкцию. Но есть условие - все профильные элементы в обязательном порядке должны обрабатываться специальным раствором. Наиболее целесообразно гипсоволокно использовать лишь в случаях, когда невозможно осуществить нанесение огнезащитного состава.
Применение рулонного противопожарного материала (фольгированного утеплителя) - наилучшее решение для огнезащиты древесины, находящейся в труднодоступных местах (мансардные этажи, чердак, прочие малопосещаемые помещения).
В качестве конструктивного решения выступает создание огнеупорного пояса (а лучше нескольких), который станет препятствием для распространения огня. Определяются места с наибольшей вероятностью возникновения пожара. После чего возле них создаются огнеупорные пояса. В некоторых случаях лучше воспользоваться штукатурной смесью с вермикулитом или дополнительно возвести армированный кирпичный каркас.
Заключение
Проверить качество обработки древесины можно посредством:
- визуального осмотра конструкции;
- выборочной экспертизы целостности и толщины слоя нескольких участков.
Проверка с применением огня производятся с помощью датчиков ПНП-1. По результатам исследований составляются акты, которые разрешают эксплуатацию объекта.
Осуществить проверку качества огнезащитного слоя можно и самостоятельно. Для этого:
- с обработанного участка ножом срезается образец толщиной до 1 мм;
- с помощью зажигалки производится поджигание образца с той стороны, где нанесен антипирен;
- заготовка не должна поддерживать горение или тлеть;
- спустя 20-30 секунд поверхность образца почернеет и обуглится (без появления пламени).
Для сравнения можно взять кусочек древесины, которая не обработана огнезащитным составом. При включении зажигалки через 4-5 секунд заготовка начнет гореть.
Естественно, что процесс горения напрямую зависит от типа древесины. К примеру, дубовые щепки сложно поджечь и без пропитки. По этой причине все проверки осуществляются на базе сосновой древесины, которая легко воспламеняется.
Видео об обработке деревянной конструкции огнезащитным составом:
Огнезащита деревянных конструкций (дерева) необходима, поскольку материал имеет высокую пожароопасность. Основы огнезащитной обработки древесины:
Способы огнезащиты конструкций из дерева
Противопожарная обработка деревянных конструкций огнезащитным составом (ОС) имеет уровни эффективности. При нанесении учитывают особенности древесины, постройки.Средства |
|
Конструктивная защита | Оштукатуривание:
Облицовка:
|
Покрытия поверхности |
|
Пропитки |
|
Нормативные документы
НПБ по огнезащите древесины:- главные:
- и ;
- рекомендации ВНИИПО «Способы и средства огнезащиты древесины»;
- проверка, ответственность:
- (лицензирование);
- объекты:
- , ;
- испытания:
- общие нормы:
- «О противопожарном режиме»;
Срок действия и периодичность огнезащитной обработки древесины
Временные интервалы нанесения пропитки (ПП N 390):- каждый год, если отсутствуют указания в инструкции;
- любой другой срок (1 раз в 2 года), но согласно техдокументации ОС.
- первичные требования – ТД от изготовителя;
- при отсутствии – ПП N 390.
В техдокументах и акте изготовителем/исполнителем указывается частота и периодичность проведения повторных мер защиты деревянных конструкций, период действия негорючих свойств. Обычно, для пропиток 2 гр. еще одно нанесение требуется через 5 лет, для 1 гр. – 5 - 10 лет.
Температура возгорания древесины
Качества древесины:- воспламеняется при +250 C°;
- самовоспламеняется при +350 C°;
- два режима: горение (гомогенный), тление (гетерогенный);
- есть продукты пиролиза (дым, токсины).
Классификация по ППБ:
- Г4, Г3 – сильно и нормально горючие;
- В3 – легко воспламеняемые;
- РП3, РП4 – огонь распространяется умеренно, сильно;
- Д2, Д3 – горение с пламенем, тление с умеренным и высоким дымообразованием;
- Т3 – токсичность, высокая опасность.
- вспучивающая краска 2 категории понижает класс до Г1, Г2 (слабая и умеренная горючесть);
- появляется сопротивляемость прямому огню определенное время (EI до 90 мин., 80 – 120 мин.).
Пропитка 1 класса сделает дерево НГ – негорючим вообще. Реагирование материала на огонь напоминает попытки зажечь не высыхающую влажную древесину.
Группы огнезащитной эффективности древесины
ГОСТ 16363-98, Р 53292-2009, НПБ 251-98 устанавливают уровни подверженности огню. Методики испытаний причисляют древесину к 3 категориям огнеустойчивой эффективности (ОЭ):- средства 1 группы:
- усиленный эффект;
- повторные огнезащитные работы реже;
- чаще достаточно 2 группы для бытовых целей, жилых домов;
- 3 группа не обеспечивает приемлемый результат.
Если объект отнесен к 1 группе пожароопасности, например, места массового скопления людей, то применяются пропитки 1 группы.
Кто может наносить противопожарную защиту конструкций из древесины
Наличие огнезащиты требуется для построек с деревянными конструкциями. Без акта о противопожарной обработке допуск строения к эксплуатации невозможен.Нужна ли лицензия на огнезащитную обработку
Требования пожарной безопасности включают:- создание проекта, расчеты;
- соблюдение технологии;
- правильный подбор огнезащитного состава и способов.
Исполнители, чтобы выдать техдокументы, должны иметь лицензию от МЧС, ГПН и соответствующий ОКВЭД деятельности (84.25.1).
Расходы бюджетных организаций по огнезащите относят на подстатью 225 КОСГУ.
Огнезащитные составы и вещества для древесины
Все средства огнезащиты (СО) должны иметь сертификат соответствия пожарной безопасности. Надо проверять его наличие при покупке и сохранять в пакете документов по проведенной обработке.Виды и свойства ОС:
Описание | ||
|
|
|
|
|
|
Пропитки | Способ выпуска:
Состав пропиток:
Особенность:
|
|
Пасты/обмазки |
В данную группу можно включить мокрую штукатурку, считающуюся устарелым способом, хотя часто ее относят к конструктивным методам. Особенности:
Ингредиенты:
|
|
Составы комбинированного типа | Комплекс из нескольких огнезащитных средств, наносимых последовательно, например, сначала паста, затем лак. |
|
Средства могут иметь дополнительные свойства:
Как проводится обработка древесины от возгорания
Средства огнезащиты наносятся строго по инструкции производителя, в ТД указан способ и расход состава на 1м². Каждая марка со своими особенностями. Одновременно есть требования к работам, регламентируемые НПБ.Этапы:
- Анализ свойств древесины.
- Оценка параметров объекта.
- Определение способов и средств.
- Создание проекта.
- Нанесение.
- Проверка, выдача акта об огнезащите.
Техническое задание на обработку
По п. 3.5 СП 2.1310.2012 и «О составе разделов …» для мер по огнезащите разрабатывается проект (техзадание, технологическая карта или рабочая документация), содержащий:- обоснование решений по способам, средствам;
- порядок выполнения;
- описание с указанием предела огнестойкости по ГОСТ 30247;
- указания на экспериментальные данные по ОЭ средств огнезащиты;
- результаты прочности, теплотехнические расчеты.
Проект или расчеты делает исполнитель. Документ требуют Пожнадзор, Стройнадзор, Ростехнадзор. Без проектной документации ведомства не подпишут акт об обработке.
Если надо создать огнезащитные свойства для отдельного несложного элемента, проект потребуется также, но выглядит он как пояснительная записка.
На предприятии и в испытательной пожарной лаборатории хранится:
- проект, рабочая документация;
- сертификат, инструкция смеси;
- лицензия исполнителя, подрядный договор;
- протокол испытаний;
Для сложных деревянных конструкций и строений процедура трудозатратная, поскольку требуются расчеты: проект может занимать десятки листов и разрабатываться несколько недель.
Оборудование для нанесения защиты
Для каждого типа огнезащитных составов существует своя технология, оборудование, инструменты:
Определяют стоимость обработки цена за м² по расценкам подрядной организации. Если закупать противопожарные вещества самому, то выгоднее брать средства огнезащиты в порошке, но на рынке они встречаются реже.
Технология нанесения составов
Особенности работ:- поверхность готовят:
- шлифуют или придают шероховатости;
- покрывают дранкой;
- просушивают;
- требуется несколько слоев, каждый должен основательно просохнуть;
- с составами применяются специальные шпатлевки;
- рекомендовано применять финишные покрытия (огнезащитные лаки) для защиты от влаги и ультрафиолета.
Проверка качества огнезащиты конструкций из древесины
Ответственность за огнезащиту деревянных конструкций и обеспечение проверки возлагается на владельца сооружения (помещения). Процедура состоит из контроля:- визуального (на трещины, сколы, необработанные участки);
- инструментального (разрушающего):
- спецоборудованием – пример: прибор ПМП 1 для экспресс проверки;
- замер толщины слоя щупом;
- проверка стружки на горючесть;
- испытания (не во всех случаях) – пропитка должна обеспечивать потерю массы материала до 13% по ГОСТ 16363-98.
Экспертиза и оценка эффективности осуществляется лицензированными профильными учреждениями, лабораториями, состоящими в реестре Россаккредитации, структурах СРО. Частота проверки зависит от графика в инструкции ОС или в гарантии, выданной исполнителем работ.
Деревянная конструкция не должна содержать непропитанных сегментов, трещин, сколов, дефектов. Слой должен отвечать нормам ППБ. Если обнаружены недостатки, надзорный орган выносит предписание устранить недоработки, устанавливает дату следующей проверки.
Образец акта противопожарной обработки дерева
Акт на огнезащиту выдается по окончанию работ на основании проверки качественности и соответствия нормам ППБ. Бумага содержит характеристики смеси, объекта, выполненных работ, а также даты процедур, гарантийный срок действия огнезащитной обработки, ссылки на нормы, итог.Акт об обработке подписывают и ставят на нем печати участники процедуры (представители): подрядчик, заказчик, Госпожнадзор. Документ является официальным подтверждением наличия огнезащиты.
1.2. Для огнезащиты элементов деревянных каркасов ограждающих конструкций рекомендуется применять антипирены для глубокой пропитки древесины под давлением и наносимые на поверхность.
1.3. При выборе огнезащитного состава для конкретных условий применения следует учитывать их технологические (табл. 1) и эксплуатационные (табл. 2) показатели.
| Показатели |
ОФП-9 |
ВП9 |
МС 1:1 |
ТХЭФ |
|
| Расход состава, г/м2 |
500-700 |
700 |
66* |
600 |
|
| Толщина покрытия, мм |
0,6-0,8 |
0,2 |
- |
- |
|
| Температурно-влажностные условия окружающей среды при нанесении |
температура, °С |
от 10 до 50 |
от 10 до 35 |
без ограничений |
не ниже 20 |
| относительная влажность, % |
меньше 75 |
меньше 80 |
не более 65 |
||
| Максимальная влажность древесины при нанесении, % |
16 |
15 |
30 |
15 |
|
| Способ нанесения |
рекомендуемый |
пневмораспыливание |
вакуум-атмосферное давление ГОСТ 20022.8-76 |
прогрев сухим воздухом - холодная ванна ГОСТ 20022.6-76 |
|
| агрегат "АНШ-1" |
установка "Щит" |
||||
| допускаемый |
кисть, валик |
прогрев-холодная ванна |
кисть, валик |
||
| Возможность склеивания поверхностей защищенной древесины |
не допускается |
допускается |
|||
* Показатель расхода антипирена МС 1:1 дан в кг/м3.
| Показатели | ОФП-9 | ВПД | МС 1:1 | ТХЭФ |
|
| Температурно-влажностные условия эксплуатации | температура, С относительная влажность % | А 1 | А1 и А2 | без ограничений |
|
| по СНиП 11-25-80 |
|||||
| Эстетические качества защищенной поверхности древесины | укрывистое, однородное, матовое, цвет серый | укрывистое, однородное, матовое, цвет серый или белый | текстуру и цвет древесины не меняет |
||
| Влияние на прочность древесины | не влияет | снижает прочность при сжатии вдоль волокон и при изгибе на 10 % | не влияет |
||
| Влияние на коррозию металлических элементов конструкций | не влияет | способствует коррозии черных металлов | не влияет |
||
1.4. В соответствии с примечанием СНиП II-2-80, глава 3, табл.1, в зданиях, производствами категории В, клееные балки, фермы, арки, рамы и колонны зданий и сооружений следует применять с огнезащитной обработкой.
1.5. В соответствии с примечанием СНиП II-2-80, глава 3, табл.2, деревянные плиты, настилы и прогоны покрытий зданий и сооружений, а также элементы навесных панелей наружных стен и внутренних несущих стен (перегородок) этих зданий и сооружений должны быть подвергнуты глубокой пропитке антипиренами.
1.6. Сведения о пределах огнестойкости наиболее распространенных деревянных конструкций, в том числе и оштукатуренных, приведены в "Руководстве по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов", М.: Стройиздат, 1984.
1.7. Огнезащитная обработка не уменьшает скорости обугливания древесины и не повышает предел огнестойкости деревянных конструкций сечением более 120120 мм. Применение огнезащитной обработки может уменьшить пределы распространения огня по деревянным конструкциям или перевести древесину в группу трудносгораемых материалов.
1.8. Качество огнезащитной обработки должно обеспечивать снижение предела распространения огня по деревянным конструкциям до 40 см для вертикальных элементов, до 25 см - для горизонтальных или результаты испытаний защищенной древесины по СТ СЭВ 2437-80 должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к трудносгораемым материалам.
2.1.1 Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 С, и относительной влажностью воздуха не более 60 %. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80 % при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя.
2.1.2 Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в обязательном приложении.
2.1.3 Покрытие должно быть сплошным и не иметь трещин, отслоений, вздутий. Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.
К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.
2.2.1. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40 С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.
2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.
2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типов СО-26б, СО-23б, СО-46а в соотношении на 7,25 частей пасты, 2,75 частей аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типов СО-110, СО-116.
2.5.1 Нанесение состава покрытия должно осуществляться пневмораспылением при помощи установок для нанесения жидких шпатлевок типа С-562а по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5.2 Нанесение состава покрытия должно производиться в 2 слоя. Норма общего расхода рабочего состава покрытия с учетом производственных потерь должна составлять 750 г на 1 м2 поверхности.
2.5.4 На высушенное покрытие не ранее чем через 4 - 5 сут после нанесения второго слоя, в качестве влагозащиты или декоративной отделки, если они предусмотрены проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75; эмалей на основе сополимеров винилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, ХВ-124 по ГОСТ 10144-74 или кремнийорганическая эмаль марки КО-174 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Нанесение и сушку эмалей производят согласно стандартам и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмале
| Наименование состава, марка | ГОСТ, ТУ | Состав | Содержание по массе, % | Растворитель |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Огнезащитные покрытия |
||||
| Покрытие по древесине огнезащитное фосфатное ОФП-9 | ГОСТ 23790-79 | Полиметафосфат натрия | 40 | Вода |
| Гидроокись алюминия | 15 |
|||
| Каолин или глина | 5 |
|||
| Зола уноса ТЭС | 15 |
|||
| Железный сурик или окись цинка | 5 |
|||
| Мочевина или тиомочевина | 20 |
|||
| Покрытие по древесине вспучивающееся огнезащитное ВПД | ГОСТ 23130-82 | Меламиномочевиноформальдегидная смола ММФ-50 | 31,9 | Вода |
| 5 %-й водный раствор натриевой соли карбоксил-целлюлозы (марка 85-500) | 15,9 |
|||
| Мелем | 18,4 |
|||
| Дициандиамид | 6,3 |
|||
| Аммофос марки А | 27,5 |
|||
| Пропиточные составы |
||||
| Водный раствор смеси диаммонийфосфата, сульфата аммония и фтористого натрия МС 1:1 | Инструкция по антипирированию и заготовке пиломатериалов методом глубокой пропитки раствором огнезащитного вещества в автоклаве на предприятиях Главмоспромстройматериалов ВСН 74-79, Москва, 1980 | Диаммоний фосфат | 7,5 | Вода |
| Сульфат аммония | 7,5 |
|||
| Фтористый натрий | 2,0 |
|||
| Вода | 83,0 |
|||
| Раствор трихлорэтилфосфата в четыреххлористом углероде ТХЭФ | Трихлорэтилфосфат ТУ 6-05-1611-78 | 40 | Четыреххлористый углерод |
|
| Четыреххлористый углерод ГОСТ 4.75 | 60 |
|||
на жидком стекле:
поверхностей
в том числе:
ТУ 2311-001-23063581-95
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Биопирен Пирилакс-Люкс относится к умеренно опасным веществам (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007). Предельная концентрация в атмосфере воздуха заселенного пункта по аммиаку максимальна разовая - 0,2 мг/м3, среднесуточная - 0,04 мг/м3; по формальдегиду максимальна разовая 0,035 мг/м3, среднесуточная - 0,003 мг/м3 (ГН 2.1.6.1338-03). ПДК в воздухе рабочей зоны по аммиаку 20 мг/м3, по формальдегиду 0,5 мг/м3 (ГН 2.2.5.1313-03). Кумулятивным действием не обладает. Оказывает слабое раздражающее воздействие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и на поврежденные участки кожного покрова.
При работе с биопиреном основным требованием по технике безопасности является использование индивидуальных средств защиты органов дыхания (респиратор типа «Лепесток»), глаз (очки защитные), открытых участков тела (перчатки резиновые). Данное требование относится в основном к пропитке деревянных конструкций методом механического распыления. При обработке деревянных конструкций методом окунания в горячие ванны следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.
При попадании состава Пирилакс-Люкс в желудок следует промыть его водой, затем выпить 1/2 стакана 2%-го раствора пищевой соды, в котором размешаны 2-3 столовые ложки активированного угля (или 10 таблеток).
При попадании на кожу промыть водой с мылом, при попадании в глаза промыть большим количеством воды.
Биопирен Пирилакс-Люкс не горит.
При разливе засыпать известью и собрать При отсутствии извести можно собрать любым адсорбирующим веществом (песок, опил", а затем нейтрализовать известковым оаствором. В таком виде продукт подлежит захоронению. Не допускать попадания в водоемы .
Древесина после пропитки и прохождения реакции безопасна для людей и животных.
Транспортирование и хранение
Биопирен Пирилакс-Люкс транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Перевозка автомобильным транспортом осуществляется в открытых или закрытых автомобилях в упаковках в термоусадочной пленке по 4(9) бутылки, сформированных в паллеты, укладываемые в один ярус. Возможна перевозка отдельными упаковками штабелями не более двух ярусов с использованием прокладочного материала (ДВП, картон). Бочки грузятся в два яруса с прокладыванием листами ДСП и фиксируются от перемещения в горизонтальной плоскости.
Перевозка железнодорожным транспортом осуществляется в контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 22225. Паллеты с бутылками должны быть уложены рядами в один ярус.
Бочки в контейнер грузятся в два или три яруса с устройством полатей. Пустоты заполняются прокладочным материалом. Бочки фиксируются от перемещения в горизонтальной плоскости.
Перевозка речным и морским транспортом осуществляется в контейнерах по ГОСТ20435, метод погрузки аналогичен погрузке в железнодорожный контейнер.
Пирилакс-Люкс хранится в закрытых полиэтиленовых или нержавеющих емкостях при температуре окружающей среды от минус 50°С до плюс 50°С. При температуре окружающей среды ниже минус 30°С частично кристаллизуется, после размораживания сохраняет свои свойства. Срок годности 5 лет.
Расстояние между светильниками и товаром должно быть не менее 0,5 м.
В складских помещениях при безстеллажном способе хранения материалы должны укладываться в штабели. Бочки с составом Пирилакс-Люкс должны устанавливаться вертикально на полу при ручной укладке не более чем в 2 яруса, при механизированной укладке не более чем в 5 ярусов. Ширина штабеля должна быть не более 2 бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м.
В групповой упаковке бутылки с Пирилакс-Люкс допускается хранить в штабель в 5 ярусов, вертикально.
Хранить в недоступном для детей месте.
