Как крепить поликарбонат – основные советы. Как крепить поликарбонат

При возведении теплиц на дачном участке многие используют для покрытия своего сооружения сотовый поликарбонат. Материал хорош тем, что срок его эксплуатации на практике значительно превышает сроки заявленные производителями с одной лишь оговоркой. Панели поликарбоната действительно могут прослужить долго при условии, если их крепление к каркасу теплицы будет произведено по всем правилам. В данной статье мы и разберем все варианты монтажа, его особенности, преимущества и недостатки.

Структура поликарбонатных плит и их свойства

Успешный монтаж универсальных плит на сооружение защищенного грунта и их продолжительность эксплуатации во многом зависят от структуры материала. Именно структуру нужно учитывать перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы. Выпускаемые производителями панели для дачного использования в своем сечении представляют собой двухслойные гибкие листы, разделенные между собой переборками образующими воздушные камеры. За счет такой структуры материал обладает непревзойденными свойствами, позволяющими использовать его в растениеводстве:

Высокая ударопрочность;
Низкая теплопроводность;
Отличное светопропускание;
Фильтрация жесткого УФ излучения;
Легкий вес;
Гибкость;
Стойкость к химическим реагентам.

Все эти свойства позволяют использовать сотовый поликарбонат для покрытия каркасов дачных теплиц. Вместе с этим наличие воздушных камер и особенности самого полимера при неправильном монтаже делают материал уязвимым. Приложение чрезмерных усилий в процессе крепления панелей на каркас, неправильная стыковка и расположение могут доставить усердному дачнику определенные трудности.

Основные проблемы

При невнимательном креплении сотового поликарбоната саморезами к деревянному или металлическому каркасу теплицы существует вероятность повреждения поверхности плиты и деформации внутренних переборок. Чаще всего это происходит если саморезы ввинчиваются под углом или прилагаются излишние усилия. В данном случае будет нарушена целостность полотна. В каналы будет поступать влага, и попадать пыль. Летом в полостях начнут развиваться микроорганизмы, что будет снижать светопропускание листов. В зимний период из-за конденсата каналы может разорвать образующимся внутри льдом.

Не учитывая при монтаже тепловое расширение поликарбоната, укладывая его на каркас теплицы, так же могут появиться проблемы с герметичностью пустотелых каналов в результате деформации материала. Нагреваясь на солнце, лист расширяется, увеличиваясь в своих линейных размерах. Если не выполнить тепловые зазоры между укладываемыми плитами, то деформация и разрушение неизбежны.

Даже правильное завинчивание саморезов, без предварительного рассверливания отверстий под крепление, при колебании температуры будет способствовать разрушению поликарбонатных плит на каркасах дачных теплиц.

ВНИМАНИЕ!!! 1м 2 сотового поликарбоната при повышении температуры увеличивается в линейных размерах на 2…3 мм. Перед тем, как ввинчивать саморезы, необходимо предварительно просверлить отверстие сверлом, с диаметром, превышающим диаметр самореза на 2 мм.

Расположение листов на каркасе тепличного сооружения так же имеет огромное значение при его креплении. При размещении раскроенных плит очень важно соблюдать направление каналов относительно земной поверхности. Они будут уложены каналами в горизонтальной плоскости, то образовавшемуся внутри полостей конденсату некуда будет деваться. При понижении температуры ниже нулевой отметки конденсат будет превращаться в лед, который способен порвать каналы и поверхность листа.

Варианты монтажа к каркасу

Для того, чтобы правильно накрыть теплицу поликарбонатом существует масса вариантов их крепления к каркасу. Подробнее и остановимся на каждом из них. Рассмотрим основные преимущества и недостатки.

Использование стяжных лент

Применение оцинкованных или полиэстеровых стяжных лент далеко не новый способ крепления поликарбонатных листов на каркасы дачных теплиц. Он позволяет плотно прижать панели к стойкам арочного сооружения без повреждения кровельного полотна. Лента перекидывается через всю конструкцию и с двух сторон закрепляется специальными замками стяжками на болтах. К основным преимуществам использования таких лент можно отнести следующие:

Короткие сроки монтажа поликарбонатного покрытия;
Плотная стыковка панелей внахлест;
Легкий демонтаж листов без их повреждения;
Возможность раскрытия теплицы на зиму.

Как таковых недостатков у крепления поликарбоната стяжными лентами нет. Одно время можно было услышать жалобы на то, что стяжка ослабевает со временем и листы на каркасе теплицы расшатываются. Однако последние модели теплиц стали оснащать специальными замками, позволяющими регулировать натяжение лент.

Применение термошайб

Монтаж листов поликарбоната на каркас теплицы с применением термошайб еще один из верных и надежных способов крепления. Особенность данного вида крепежа такова, что пластиковая шайба выполнена в виде зонтика, ножка которого рассчитана для использования саморезов с диаметром 5 мм. В нижней части шляпки имеется посадочное место под уплотнительную шайбу. В верхней части потайное углубление позволяет скрыть головку самореза, которое защелкивается крышкой, для предохранения крепежа от коррозии.

При креплении поликарбоната на стропила тепличного каркаса посредством термошайб в полотнах высверливают отверстия диаметром превышающим диаметр ножки на 2-3 мм. Это условие позволяет предотвратить деформацию укрывного полотна в местах их прижима в процессе увеличения или уменьшения линейных размеров при температурных перепадах. Рекомендуемый шаг между шайбами составляет не менее 30 сантиметров и не более 50 сантиметров.

К основным преимуществам применения термошайб в креплении поликарбонатных панелей к тепличным каркасам можно отнести следующие:

Защита сотовых листов от продавливания. Длина ножки термошайбы соответствует толщине листа;
Обеспечение герметичного соединения;
Отсутствие мостиков холода;
Увеличивают эксплуатационные сроки.

Вместе с этим использование термошайб из поликарбоната имеет свои недостатки. Один из них это высокая стоимость комплекта необходимого для закрепления листов сотового поликарбоната на стандартных тепличных конструкциях. Для стандартного арочного 6 метрового сооружения потребуется не менее 170 штук.

Применение саморезов

Это не самый лучший вариант прикрепить панели сотового поликарбоната к стропилам теплицы. Тем не менее, если другого варианта нет, то выбирайте саморезы с уплотнительными шайбами из EPDM материала. Такая шайба позволит равномерно распределить нагрузку на поверхность листа в месте крепежа. Диметр самореза не должен быть менее 6 мм. Для правильного ввинчивания потребуется шуруповерт, которым сперва высверливается отверстие большего диаметра, а затем вворачивается саморез.

При креплении саморезами старайтесь располагать их строго перпендикулярно относительно плоскости монтируемых на каркас теплицы листов сотового поликарбоната. Вворачивайте их без усилий, чтобы не разрушить перегородки и поверхность панели. Если при монтаже вы пережали саморез, и поверхность деформировалась, немного отпустите крепеж. При сохранении изначальной формы переборок поверхность восстановится.

К преимуществам данного вида крепления можно отнести:

Доступность крепежа;
Невысокую стоимость;
Надежность соединения.

Крепежные серьги

Обшивка каркаса теплиц выполненного из полипропиленовых труб может осуществляться посредством крепления поликарбоната специальными серьгами и скобами. Они обхватывают круглый профиль трубы с внутренней стороны, надежно прижимая к ним встречными пластинами укрывные панели. Несмотря на то, что производитель не рекомендует применять такой способ монтажа, практика показывает, что вариант имеет право на существование.

Преимущества данного способа крепления поликарбоната с сотовой структурой к поверхности каркасов из труб очевидны:

Простота и доступность;
Относительная дешевизна;
Возможность крепления к стропильнику с нестандартным сечением профиля;
Непродолжительный монтаж.

Из недостатков можно назвать:

Отсутствие возможности стыковки листов без использования дополнительных материалов (стыковочных и угловых профилей);
Невозможно быстро снять поликарбонат с каркаса;
Нарушение целостности панелей;
Недостаточная герметизация мест крепления.

Основные правила монтажа

Учитывая все вышеизложенное можно вывести определенные правила крепления поликарбоната к каркасу при строительстве дачной теплицы.

Правило 1. Располагайте листы так, чтоб каналы находились в перпендикулярной плоскости. В этом случае конденсат будет стекать вниз;
Правило 2. Предусмотрите тепловые зазоры между взаимно располагаемыми панелями;
Правило 3. При креплении к каркасу теплицы листового поликарбоната саморезами, высверливайте отверстия на 2 мм больше чем диаметр саморезов;
Правило 4. Используйте саморезы с EPDM шайбами. Это позволит сохранить герметичность крепления;
Правило 5. Не зажимайте сильно саморезы во избежание деформации поверхности и переборок сотового поликарбоната;
Правило 6. Отверстия для термошайб и кровельных саморезов должны находиться на удалении 4 см от края панели;
Правило 7. Шаг крепления саморезами для панелей толщиной в 4мм должен быть не более 50 см. А для панелей 6 мм толщины не более 60 см;
Правило 8. Используйте специальные крепежные элементы для монтажа прозрачных панелей на каркасы из нестандартных материалов.

Время чтения: 16 мин.

Поликарбонат – популярный стройматериал, из которого изготавливают теплицы, навесы, беседки, декоративные перегородки в помещениях, а также рекламные конструкции. Материал популярен благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Сюда относятся прочность, хорошая светопропускная способность и долговечность. При этом листовые панели можно гнуть, что делает их востребованными не только для изготовления прямых, но и арочных конструкций. Они плохо выдерживают нагрузку от снега, поэтому крыши строений нужно делать наклонными. Это особенно актуально для районов со снежными зимами.

Используя панели в качестве обшивки сооружений, необходимо принимать во внимание, что этот листовой материал нужно правильно фиксировать на каркасе. Крепление поликарбоната – довольно простая работа, при этом инструмент для её выполнения есть практически в каждом доме. Как крепить поликарбонат к металлическим каркасам, можно быстро изучить, для этого ниже представлено описание практически всех существующих на сегодняшний день способов. При правильно подобранной конструкции, качественном монтаже листового материала и его герметизации, сооружение безупречно прослужит долгие годы.

Виды крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната к каркасу можно выполнить четырьмя способами: точечным, профильным (с помощью специальных профилей), оцинкованной лентой (подходит для арочных конструкций) и смешанным (считается профессиональным).

Точечное

Чаще используют точечный способ крепления листов на металлический каркас. Для этого применяют саморезы и шайбы для крепления поликарбоната. Причем обычные саморезы в монтаже используют крайне редко (только в теплых помещениях).

Крепить поликарбонат к металлу нужно с помощью кровельных саморезов с прокладкой (еще их называют шайбой EPDM), а также саморезов с резиновой термошайбой или шурупов и термошайб с ножкой. Используемые в креплении саморезы должны быть для металла, потому что только такие метизы смогут надежно врезаться в железный профиль и зафиксировать листовой материал.

Нужно детально разобрать каждый из приведенных выше типов крепежей, чтобы понять, как лучше крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – это наиболее простое и доступное крепление листового поликарбоната к железному каркасу. Чтобы избежать последствий частого намокания, данный саморез покрывают очень надежным антикоррозийным слоем. Он комплектуется шайбой EPDM, которая выглядит как резиновая прокладка с железной крышкой. Эта шайба позволяет герметично закрыть отверстие под шурупом и равномерно распределить нагрузку на лист.

Из-за небольшого диаметра и тонкой прокладки, в процессе вкручивания саморезы иногда перетягивают. Поэтому в районе креплений появляются вмятины, которые нарушают герметичность отверстия и внутрь сотовых панелей проникает влага, грязь и микробы. При использовании в монтаже кровельных саморезов, делать дырки в панелях и железном каркасе не нужно, но все же специалисты рекомендуют их сверлить. Для монтажа цветного СПК лучше использовать окрашенные шурупы.

Саморез с резиновой термошайбой – тоже надежный крепеж для листовых панелей. Он выглядит как кровельный саморез, но при этом комплектуется большой и довольно толстой силиконовой или резиновой термошайбой. Во время вкручивания шурупа в лист термошайба от давления расплющивается и при этом равномерно передает нагрузку на материал. Благодаря этому уменьшается риск перетягивания шурупа и образования вмятины.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – это новый вид крепежа, специально разработанный для листовых ячеистых панелей. Термошайба для поликарбоната выглядит как шайба с цилиндрической ножкой, которая входит в высверленное в ячеистых панелях отверстие и упирается в каркас. В ножке размещается саморез, вкручиваемый в железо, а шляпка термошайбы равномерно придавливает лист к металлу. При выборе данного вида крепежа нужно учитывать, что длина ножки должна подбираться в зависимости от толщины материала. Для герметичности крепления под термошайбу ставят специальное уплотняющее кольцо, а сверху она закупоривается колпачком. Благодаря этой технологии шайба не врезается в лист и перетянуть саморез нереально.

Отверстия под саморезы для крепления поликарбоната требуется делать на 2-3 мм больше ширины ножки термошайбы, чтобы после теплового расширения листа место крепления не деформировалось. Высококачественные термошайбы делают из поликарбоната, чтобы у неё был одинаковый коэффициент расширения с обшивкой.

Есть еще один вид крепежа – универсальные термошайбы . Они не имеют ножки. Это ухудшает качество крепления, но при этом не приходится искать термошайбу с ножкой необходимой длины. Такое крепление часто используют в деревянных конструкциях, работая с которыми нужно помнить, как крепить поликарбонат к дереву. Под прокладкой в некоторых случаях ломается обшивочный материал (если шуруп перетянуть).

Саморезы для термошайб бывают с шестигранной и круглой головкой. Кроме того, они могут быть под обычную или крестовидную отвертку. Качество соединения у них одинаковое, но все же работать с шестигранной головкой более комфортно – при работе с шуруповертом практически не соскальзывает бита с шурупа и поэтому реже повреждается обшивочный материал.

В основном используют саморезы шириной 4,8 — 8 мм, а вот длина зависит от толщины листов и железа. Подбор шурупов на примере выглядит так: в обустройстве теплиц используют панели толщиной 4 мм и трубу из оцинковки сечением 20×20 и толщиной 1 мм. В таком случае крепление сотового поликарбоната к каркасу лучше выполнять кровельными саморезами размером 4,8×19 мм, а если соединять материал внахлест, то лучше использовать шурупы размером 4,8×25 мм.

У этого способа крепления сотовых панелей есть недостаток – изнутри сооружения часто видны торчащие саморезы, которые не попадают на элементы каркаса.

Профильное

Кроме точечного крепления на саморезы, листовой материал крепят на железном каркасе поликарбонатными и алюминиевыми соединительными профилями, которые жестко фиксируют на каркасе. После чего в них размещают листовой материал нужной длины, при этом его ширина не должна быть более 1,05 м. Чаще используют листы шириной 0,7- 1,05 м, для этого листовой материал распиливают на части, практически без отходов. Этим способом выполняют крепление поликарбоната к дереву и металлу.

Профили подразделяются на два вида:

разъемные;
неразъемные.

Неразъемный профиль – это монолитный соединительный профиль для крепления поликарбоната, сечение которого похоже на двутавр. Концы этого профиля немного загнуты внутрь, поэтому они образуют надежную защелку. Смысл монтажа неразъемного соединительного профиля простой – лист заводят в пазы профиля и фиксируют защелками. Потом профиль для крепления поликарбоната фиксируют к железному каркасу кровельными саморезами или шурупами с термошайбами.

Но с неразъемным профилем трудно работать, потому что соединить все плиты в единое полотно и закрепить его на каркасе (при этом ничего не поломать, не погнуть и не сместить) крайне сложно. Рекомендуется использовать неразъемный профиль в простых и небольших конструкциях, например, для обшивки заборов или небольших навесов над крылечком.

Разъемные профили – это более сложные крепежные конструкции, поэтому они более дорогие. Этот специальный профиль состоит из нижней базы, крепящейся к железному каркасу, и верхней крышки. Эти элементы крепятся между собой защелкой. По сравнению с неразъемным профилем, в этом случае монтаж выполняется намного быстрее, а само соединение получается очень надежным.

Разъемные профили делают из алюминия, в их конструкции используют специальные резиновые уплотнители. Металлопрофиль отличается прочностью, долговечностью и эстетичностью.

В данном профиле фиксируют края материала, а его центральная часть остается незакрепленной. При неточном расчете ветровых и снеговых нагрузок района, в котором будет эксплуатироваться сооружение, панели при перегрузке могут выйти из пазов соединительных профилей, хотя происходит это крайне редко. Профильный и точечный способы позволяют сократить затраты. Самым надежным и долговечным считается алюминиевый профиль.

Лентой

Сегодня на рынке стройматериалов можно купить оцинкованную ленту, предназначенную для фиксации листов. Её начали использовать в монтаже листовых материалов недавно, но за это время она смогла завоевать одобрение многих огородников, пользующихся теплицами.

Дело в том, что выполнять крепеж поликарбоната к металлу этим способом просто и быстро, но его применяют для покрытия только арочных сооружений. Панели ставят на место монтажа, после чего поделенную на две части ленту прокидывают поверх них, далее один конец каждой части прикрепляют к основанию каркаса арки, а другие концы надежно стягивают меж собой с помощью болтового соединения. Главное достоинство этого метода в том, что не нужно сверлить дырки в покрытии, потому что оцинкованная лента для крепления поликарбоната крепится к основанию каркаса. В результате после последующей разборки теплицы куски материала можно использовать в строительстве новых сооружений.

Смешанное

Смешанное крепление поликарбоната – это использование в монтаже сразу нескольких из перечисленных выше способов для компенсации их недостатков. Поэтому данный способ является самым надежным и профессиональным.

Кроме того, крепят ячеистые плиты другими накладными стройматериалами (деревянными, пластиковыми и железными рейками). Их устанавливают поверх листового материала, после чего прикрепляют к каркасу с помощью саморезов или болтовых соединений.

Важно! Все эти способы крепления поликарбоната можно использовать, но наиболее надежный, пусть и самый дорогой – это смешанный способ.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Рассмотрим подробно комплектующие для крепления поликарбоната.

Профили

Для всех методов крепежа поликарбоната к металлу используют профили, причем они различаются по материалу изготовления и конфигурации: неразъемные, разъемные и торцевые.

Соединительные неразъемные профили для крепления поликарбоната (НР) изготавливают из поликарбоната, их можно подобрать под цвет сотового материала. В результате получится не только прочное соединение, но и красивое.

Конструкция соединительного разъемного профиля (НСР) состоит из крышки и базы. В ней используют закругленные внутрь ножки, поэтому для фиксации материала профиль протягивают между листами.

Торцевой профиль (П-образный) – нужен для заглушки торцов сотовых панелей, чтобы внутрь ячеек не попадала грязь, пыль и влага.

Коньковые профили позволяют делать плавающее крепление, которое необходимо для арочных сооружений.

Твердый угловой профиль – с помощью такого пластикового уплотнительного профиля надежно соединяют два листа под углом 90°. Ими можно соединить разные по толщине панели.

Пристенными профилями крепят листы к стене и защищают торцы, обращенные к стенам.

Приобрести профили поликарбоната в Анапе можно без особого труда в специализированных магазинах, которые продают стройматериалы и строительное оборудование. Также можно их заказать по интернету.

Термошайбы

Термошайба для крепления поликарбоната позволяет надежно фиксировать листы на каркасе. Её конструкция состоит из 3-х элементов:

выпуклая пластиковая шайба с ножкой, которая заполняет отверстие в листе;
уплотняющее кольцо из пластичного полимера или резины;
заглушка, защищает саморез от влаги.

Саморез для крепления поликарбоната чаще всего не комплектуется термошайбой, поэтому её нужно покупать отдельно. Термошайбы для крепления поликарбоната прижимают мягко и надежно лист к каркасу строения, при этом защищают материал от проникновения внутрь влаги. Они позволяют сооружению выглядеть эстетично. Причем шаги крепления поликарбоната напрямую зависят от предполагаемой снеговой, ветровой и прочей нагрузки.

Термошайбы бывают трех видов:

полипропиленовые;
поликарбонатные;
из нержавейки.

Для любых теплиц из поликарбоната термошайба – неотъемлемый элемент крепления покрытия, потому что этот тип сооружений должен быть хорошо герметизирован.

Мини шайбы

Мини шайбы отличаются от обычных термошайб небольшими размерами. Их используют в ограниченных пространствах и когда необходимо сделать крепеж менее заметным, если он находится на хорошо обозреваемой части листа. Они также делаются из разных материалов. Использование таких шайб для крепления поликарбоната позволяет сделать все сооружение более привлекательным и красивым.

Оцинкованная лента

Оцинкованные ленты для крепления поликарбоната предназначаются только для арочных конструкций. Благодаря им материал остается целым, так как не приходится его сверлить и резать. Они позволяет стягивать листы в любом месте, что необходимо для фиксации листов карбоната на больших расстояниях.

Заглушки

Разновидностью профилей для ячеистых панелей является L-образная заглушка с микропорами, она очень похожа по внешнему виду на направляющую для панелей. Этот профиль обязательно используют с ячеистым материалом – он надежно закрывает отверстия на торцах листов, при этом предотвращает попадание влаги и грязи внутрь панелей. Важно помнить, какой стороной крепить поликарбонат к сооружению.

Профиль-заглушка может быть не только L-образным, но и F-образным. И в данном случае он тоже похож на направляющую для ячеистых панелей. Для обустройства телиц, в основном, используют первый вариант, потому что торцы листового полимера закапываются в грунт. Для монтажа кровли подходят оба варианта – все будет зависит от конструкции крыши и материалов, к которым крепят ПК.

Благодаря этим заглушкам удается предотвратить снижение прозрачности ячеистого материала, потому что в него не попадет грязь и влага. Вода при парниковом эффекте переходит из жидкого состояния в пар, поэтому он, проникая в ячеистый материал, делает его мутными. Избавиться от него будет крайне сложно, из-за чего предохранительные заглушки нужно в обязательном порядке ставить на торцы панелей.

Повысить герметичность заглушек можно с помощью прозрачной пленки с микропорами.

Общие правила монтажа

Монтаж панелей делят на приведенные ниже этапы, все указанные способы креплений поликарбоната используют в работе профессионалы.

Первый этап – резка панелей

Процедура крепления поликарбоната к дереву начинается с нарезки материала. Ячеистые панели толщиной 4 – 10 мм режут обычным ножом, также часто используют в качестве режущего инструмента ножовку. Но для быстрой и точной резки нужно использовать электропилы с упором, оснащенные лезвием из твердых сплавов. При этом зубья дисковой пилы должны быть мелкими.

В процессе резки листовой материал нужно поддерживать, чтобы он не вибрировал. Можно выполнять нарезку с помощью электролобзика. Скорость реза должна составлять 10 – 40 м в минуту.

После окончания нарезки нужно обязательно убрать стружку из внутренних полостей панели.

Второй этап – сверление отверстий

Сверлят отверстия с помощью простого сверла, заточенного под углом 30°. Требуется делать отверстие в поликарбонате между ребрами жесткости под углом 90 – 118°. Отверстие располагают от края листа на расстоянии не менее 4 см.

Третий этап – герметизация торцов листового поликарбоната

На этом этапе работ требуется герметично заделать торцы листов. Когда панели размещаются вертикально или под наклоном, верхние торцы нужно заделывать с помощью клейкой алюминиевой ленты (защищает панели от попадания внутрь пыли), а нижние – при помощи перфорированной ленты, что позволит отводить влагу. Нельзя заделывать торцы простым скотчем, необходимо использовать герметизирующую ленту. Также не советуют полностью заделывать нижние торцы листов.

В арочных сооружениях герметизация торцов панели осуществляется с обеих торцов сотового поликарбоната при помощи перфорированной ленты.

Наиболее герметично заделывают торцы с помощью поликарбонатных профилей и более долговечных алюминиевых. Они хорошо смотрятся, практичны и при этом очень удобны в работе. Этот профиль плотно садится на торцы, поэтому не требуется дополнительное крепление.

Нельзя оставлять торцы ячеистого панелей не закрытыми, потому что срок эксплуатации и светопроводность материала уменьшится.

Для отвода влаги нужно сделать в профиле отверстия небольшого диаметра.

Четвертый этап – ориентация панелей в процессе проектирования и монтажных работ

Ребра жесткости в ячеистом материале размещаются по длине листа (она может доходить до 12 м). Поэтому закрепляемые панели требуется располагать так, чтобы влага из них могла вытекать наружу.

При вертикальном креплении сотового поликарбоната ребра жесткости материала нужно располагать вертикально, а на кровле – вдоль ската. В арочных сооружениях ребра жесткости должны идти по дуге.

Нужно учесть все приведенные выше особенности крепления листового поликарбоната в процессе проектирования.

На улице необходимо использовать материал с защитным от ультрафиолета слоем, он наносится на наружную часть листа. Поэтому этой стороной и требуется поворачивать поликарбонат к солнцу. На этой пленке нанесена соответствующая маркировка. Чтобы во время монтажа не ошибиться, листы нужно устанавливать с пленкой, а после завершения работ снимать ее.

Нельзя гнуть панели слишком сильно, производителем на панелях указывается минимальный радиус изгиба. Величина допустимого радиуса зависит от толщины и структуры материала.

Нужно также придерживаться основных правила размещения панелей и не забывать, какой стороной крепить поликарбонат.

Пятый этап – точечное крепление материала

На этом этапе расскажем, как правильно крепить поликарбонат с помощью точечного крепления.

Точечные крепления поликарбоната к каркасу выполняют саморезами и термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с ножкой (её высота равняется толщине прикрепляемого материала), специальную уплотняющую шайбу и крышку.

Термошайбы герметично крепят панели к сооружению. С их же помощью устраняют «мостики холода», которые образуют саморезы. Благодаря ножке термошайбы, упирающейся в каркас сооружения, панели не сминаются.

Для обеспечения зазора для температурного расширения в панелях нужно делать отверстия на 2-3 мм шире ножки термошайбы. В длинных панелях еще требуется высверливать отверстия, вытянутые в длину. При этом нужно не забывать, через какое расстояние крепить поликарбонат – оптимальный шаг точечного крепления поликарбоната 30 – 40 см.

Во время крепления листов поликарбоната помните, что:

их нельзя жестко крепить к каркасу;
запрещается крепить их гвоздями, заклепками и прочими нерекомендуемыми крепежными элементами;
нельзя перетягивать саморезы.

В случае необходимости крепления поликарбоната к деревянным каркасам, используют такие же материалы и методы крепления, как и к железу.

Шестой этап — соединение листов поликарбоната

Для соединения ячеистых панелей используются неразъемные и разъемные профили из поликарбоната и алюминия.

Крепление неразъемными профилями (HP). В этом случае листы размером 50 на 105 см ставят в пазы профилей, после чего профиль прикручивают к продольным перемычкам каркаса саморезами и термошайбами.

Крепление разъемными профилями (HCP). В этом случае листы соединяют разъемным профилем, состоящим из нижней «базы» и верхней крышки с защелками. Ниже разберем, как крепить поликарбонат к дереву с помощью разъемных профилей.

Процесс монтажа:

В «базе» создают отверстия размером чуть больше ширины самореза, при этом делают шаг 30 см.
Далее крепят саморезами «базу» к продольным перемычкам каркаса. Её предварительно смазывают герметиком, потом с обеих сторон к ней приставляют листы, при этом оставляют «температурный зазор» 3-5 мм.
Потом защелкивают «крышку» профиля по всей длине, пользуясь деревянной киянкой. По торцам профиль нужно закрыть заглушкой.

Особенности углового соединения панелей

Если требуется установить и произвести крепление листов поликарбоната под прямым углом, то нужно использовать угловые профили. Они позволят надежно соединить панели и сделать угловое соединение практически незаметным.

Особенности примыкания панелей к стене

Когда панели примыкают к стене, то требуется использовать в монтаже пристенные профили.

Особенности соединения панелей в коньке

Для соединения листов в коньке используют коньковые профили с большим захватом крыльев – 4 см, что позволяет качественно скрепить листы и обеспечить температурный зазор.

Особенности монтажа монолитного поликарбоната

Иногда крепление монолитного поликарбоната к металлу выполняют с помощью железного каркаса, сделанного в виде рамы. В раме должны быть специальные пазы глубиной до 25 мм. Листы в раме фиксируют двумя способами:

Влажный способ. В этом случае по краям рамы и уплотнителя наносят специальную замазку или герметик на основе силикона. Этот способ можно использоваться для деревянных и железных конструкций. Компактные конструкции обшивают монолитным поликарбонатом с помощью клея или специального скотча. Наружные работы выполняют клеем, который не боится неблагоприятных атмосферных воздействий. Если требуется хорошая прозрачность крепления, то нужно использовать клей на полиуретане. Перед его нанесением поверхности обезжиривают спиртом.

Сухой способ. Используют шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. В любом случае обязательно применяют резиновые прокладки или пластиковых профили, в которых нет пластификаторов. Нельзя приклеивать уплотнитель непосредственно к панелям. Крепежные элементы нужно размещать с шагом 50 см. Рекомендуют отступать от края материала на расстояние не менее 2 см.

Такое крепление монолитного поликарбоната используют для обшивки навеса и больших по площади конструкций.

Важно! Какой бы ни был выбран способ крепления, нужно помнить, через какое расстояние крепить поликарбонат (монолитный – через 50 см, сотовый – точечным креплением через 30-40 см).

Хранение до монтажа

Для сохранения всех технических характеристик ячеистые панели нужно хранить на ровной площадке в сухом помещении при температуре 0 – 25°С, чтобы в них не проникала влага. При этом листы не должны свисать. Хранить материал до установки нужно в заводской упаковке.

Необходимо избегать воздействия на материал солнечных лучей, потому что может измениться его окраска. Верхний слой защитного лака от ультрафиолета должен располагаться вверху листа (чаще всего верхний слой покрывают специальной защитной плёнкой, на которую наносят информацию об изготовителе).

Также следует помнить, какой стороной нужно крепить поликарбонат, и относиться бережно к материалу. Нужно избегать механического воздействия на ячеистый поликарбонат, так как это может привести к его поломке.

Защитные покрытия

Листы ячеистых плит покрыты защитной пленкой, которую в процессе выполнения монтажных работ не нужно удалять, иначе светопроводящие качества поликарбоната ухудшатся. Эта защитная пленка защищает материал от повреждения и преждевременного старения. Пленку не снимают до завершения всех работ.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

В число полимерных материалов, которые совместимы с поликарбонатом, включены:

этилен-пропиленовый каучук;
полихлоропрен;
полиэтилен;
политетрафторэтилен (тефлон);
неопрен;
силикон;
каучуковый герметик.

Поликарбонат, использующийся в качестве строительного и отделочного материала, может контактировать со следующими материалами:

древесина;
резина и каучук;
термопластичные эластомеры или термоэластопласты, которые не содержат ПВХ;
стекло;
металлы.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

Не совместимыми с поликарбонатом являются такие полимерные материалы:

поливинилхлорид (ПВХ);
нитрил;
все виды полиуретана.

Существует также некоторые химические вещества, которые не совместимы с этим материалом. Ими являются:

растворители, особенно ацетон;
алкалоиды;
кислоты;
растворы солей и жиров;
аммиак;
некоторые типы клеев и красителей.

При этом их влияние напрямую зависит от длительности контакта с материалом, их концентрации и температуры.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

типа кровли;
района, где устанавливается конструкция;
размера арки;
габаритов пролета;
толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной. Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям.

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Выбор шага - это самый главный этап строительства каркаса

Устанавливая каркас под панели нужно более точно подобрать шаг обрешетки, который зависит от величины изгиба материала, его толщины и угла уклона крыши. Угол уклона кровли не может быть менее 30°. Зная все нюансы возведения каркаса, можно быстро установить шаг обрешетки (он равняется стократной толщине материала).

Например, для листа толщиной 4 мм шаг составит 40 см, для 8-ми миллиметровых - 80 см. Иными словами - чем больше толщина материала, тем реже шаг обрешетки. Нужно отметить, что толстый сотовый поликарбонат крепить быстрее, потому что меньше шаг крепежей и материал меньше гнется. Для регионов со снежными зимами шаг обрешетки уменьшают на 10-15 %. Когда каркас с таким шагом обходится дорого, лучше поступить иначе: спроектировать конструкцию таким способом, чтобы снег с крыши быстро сходил. Для этого используют уклон крыши 30 – 50°. При таких градусах крепятся надежно ячеистые панели, и хорошо сходит снег.

Особенно осторожно в процессе монтажа относятся к креплению, которое выполняют с помощью шайб. Если их мало, то листовой материал будут закреплен ненадежно. Учитывая его большую парусность, существует вероятность срыва листа сильным ветром. Но и устанавливать много шайб тоже не нужно, потому что это приведет к повышению нагрузки на панели, и они могут не выдержать жаркой погоды и деформироваться. Это же может произойти в снежную зиму, когда сырой снег намерзает на листы материала и нагрузка на каркас превышает предельно допустимую, в результате листовой материал ломается. Но в любом случае нужно использовать шайбы, чтобы крепление было надежным.

Учет температуры для монтажных работ

С этим уникальным стройматериалом можно работать в любое время года. Но специалисты все же не советуют монтировать данный листовой материал в холодную погоду при температуре ниже — 15°C, потому что при изгибе он может сломаться.

Работать с этим материалом в морозы требуется особенно осторожно, потому что зимой он очень хрупкий. В процессе монтажа в холодную погоду необходимо учитывать будущее расширение материала, потому что после нагревания он расширится. Если это не учесть, то установленные в холодное время панели весной могут выйти из пазов и вся обшивка деформируется. При этом нужно помнить, как правильно крепить ячеистый поликарбонат.

Передвижение по монтируемой поверхности

Для выполнения монтажа или чистки материала нужно использовать для передвижения по монтируемой поверхности специальные опорные доски, по которым нужно ходить. Они позволят равномерно распределить нагрузку на листовой материал.

Очистка поликарбоната после монтажа

После монтажных работ поверхность обшивки нужно очистить от пыли и грязи. При этом с учетом неблагоприятного воздействия кислот выбираются нейтральные составы. Лучше использовать мыльные растворы, ими очистить полотно не составит особого труда. Нельзя пользоваться абразивными составами и сильными растворителями. Проникшая внутрь сот влага, олифа, воск и масло негативно воздействуют на материал. Благодаря хорошим свойствам панелей можно применять для очистки пар и струи воды.

Сотовый поликарбонат – это современный материал, который широко применяется для обшивки теплиц. Он позволяет быстро и недорого получить надежные светопроницаемые стены.

В этой статье мы расскажем вам, как правильно крепить поликарбонат на теплицу.

Преимущества поликарбоната

Как и любой материал, поликарбонат имеет как свои плюсы, так и минусы.

К основным его преимуществам можно отнести:
Гибкость и стойкость к ударам – она примерно в 20 раз лучше, чем у стекла.
Этот материал не способствует горению и обладает хорошей теплоизоляцией за счет замкнутых воздушных ячеек.
Оптимальное соотношение цены и качества. Средняя цена на 4 мм лист 210*6000 см составляет 1500-1800 руб.
Он не боится влаги, высоких и низких температур, резких перепадов влажности.
Данный материал обладает маленьким весом, поэтому у вас не возникнет проблем, как закрепить теплицу из поликарбоната к земле. Достаточно самого простого фундамента или деревянной рамы, прибитой к земле на длинную арматуру.

Основным минусом такого материала является:

Низкая абразивная стойкость, его легко поцарапать.
Также он разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому чтобы избежать этого, производители защищают его специальной пленкой.
При монтаже необходимо учитывать наличие теплового зазора, чтобы во время смены температур, обшивка могла свободно расширяться и сужаться.

Расположение листов

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены вдоль длины листа, поэтому нужно при креплении располагать их таким образом, чтобы каналы имели выход наружу. Это нужно для отвода образующегося конденсата внутри. То есть на вертикальных стенах ребра жесткости должны быть вертикально, на арках вдоль изгиба дуги .

Современный поликарбонат изготавливают со специальной защитной пленкой, на которой обычно указывают маркировку и логотипы производителя. Слой с такой пленкой нужно укладывать наружу. Удалять её лучше после того, как закрепить поликарбонат на теплице.

Также при монтаже на арочные конструкции, нельзя превышать предельно допустимые значения изгиба листов, установленные производителем.

Резка

Процесс нарезки листов является одним из основных, потому что данный материал поставляется обычно в виде длинных листов. Их стандартный размер: ширина 210 см, длина 6 или 12 м.

Сам процесс резки очень прост, для этого можно использовать обычную ножовку или электроинструмент: лобзик, циркулярная пила. Защитная пленка сохранит поверхность от царапин во время отрезания.

После отрезания нужного листа, следует тщательно удалить всю стружку из внутренних полостей, лучше всего для этого пользоваться пылесосом. Это нужно для того, чтобы конденсат не скапливался внутри.

Сверление отверстий

Для сверления подойдут обычные сверла, но отверстия должны быть сделаны между ребрами жесткости, а также не менее 4 см от края панели. Размер отверстий должен на 1-2 мм превышать диаметр саморезов, для создания температурного зазора.

Обратите внимание!
При монтаже длинных листов, превышающих 6 метров, нужно вытягивать размер отверстий по длине, чтобы они получались овальными.

Угол сверления должен быть перпендикулярным, иначе зафиксировать саморез с шайбой ровно не получится. В таком случае нарушиться герметичность, место крепления будет ненадежным, и ухудшится теплоизоляция.

Крепление панелей

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы из металла можно сделать двумя способами:

С помощью самореза с шайбой и герметизирующей прокладкой.
С помощью термошайбы.

Внешне термошайба похожа на шляпку гриба и состоит из двух частей: уплотнительной и верхней пластиковой. По центру она имеет сквозное отверстие под шляпку самореза. Кроме того, пластиковая ножка, которую подбирают под толщину покрытия, предотвращает сильное затягивание болта.

После крепления самореза на него одевается специальная крышечка, которая его скрывает. Таким образом, саморез защищается от воздействия внешней среды и убирается мостик холода. Вы можете посмотреть её строение на фото:

Как закрепить поликарбонат на деревянной теплице? Делается это точно таким же образом, разница с металлическим каркасом лишь в используемых саморезах. При этом лучше использовать для этого обычные кровельные шайбы, так как они стоят дешевле, чем термошайбы.

Для металла обычно берут саморезы с наконечником-сверлом, а для дерева с острым концом. Они должны быть диаметром 4,2 мм с пресс-шайбой. Для крепления к дереву, будет достаточно длины шурупов 25 мм, а для плоских металлических профилей – 13 мм. Крепление должно быть через каждые 30-40 см.

Обратите внимание!
При прикручивании саморезов нельзя жестко крепить их, перетягивать или использовать для крепления гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Герметизация ячеек

Перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы, нужно тщательно герметизировать его торцы. Верхний торец нужно заклеить обычной самоклеющейся лентой. Снизу нужно наклеить ленту, и сделать в ней отверстия для выхода конденсата.

Стыковка панелей

Для правильной стыковки поликарбоната между собой, нужно использовать специальные комплектующие профили.

Простой соединительный профиль для соединения двух панелей. При этом сам профиль не крепится к обрешетке.
Составной соединительный профиль позволяет соединять 2 панели и крепить их к обрешетке.
Торцевой профиль нужен для герметизации торцевой части панелей.
Пристенный профиль позволяет герметизировать торцы и закрепить край панели к стене.
Угловой профиль – для монтажа перпендикулярных углов.
Коньковый профиль – для создания стыка на двухскатных крышах различных углов.

Инструкция про крепление поликарбоната к теплице показана на видео в этой статье:

Между листом поликарбоната и металлом нужно делать прокалку из термоизолирующей ленты.
Для крепления к . Вначале к каркасу прикручивается его нижняя часть, так называемая база, а затем в него вставляется панель. Перед этим нужно удалить нижнюю защитную пленку, и отогнуть слой верхней пленки на 10 см, чтобы она не мешала монтажу.
Если крепление происходит на краю, то с его крайней части вплотную к составному профилю нужно установить торцевой или пристенный профиль.
Затем нужно закрепить верхнюю часть составного профиля, простым защелкиванием в базу. Между профилем и панелью нужно оставить температурный зазор 3 мм.
Для крепления у стены используется пристенный профиль. Он надевается на торец панели, а вторая его часть крепится к стене на герметик.
Сразу после завершения монтажа на полностью, иначе она еще сильнее приклеится к нему.
При монтаже арочных поверхностей, длина профиля должна быть больше, чем панелей, так как они их размер может отличаться. Излишки обрезаются после монтажа.

Заключение

Наличие большого количества комплектующих элементов для поликарбоната позволит сделать монтаж своими руками без затруднений. (см. также статью ) Все стыки будут аккуратными и герметичными.

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

Сверление отверстия под саморез в основе.
Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.

Область применения

Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.

Силовой каркас можно сделать деревянными рейками, но необходимых навыков порой не хватает, как и специализированного инструмента. Металлический профиль иногда собрать быстрее и легче.

Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
Крышка. Имеет двойное назначение - декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Если приходится покупать крепеж отдельно, то следует помнить, что необходима эластичная прокладка и шайба, диаметром в два раза большим, чем головка самореза.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Особенности монтажа различных видов поликарбоната

Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:

Монолитной;
Сотовой или ячеистой;
Профилированной.

Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог. Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.

Порядок монтажа

Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:

Пластика или поликарбоната. Часто предлагаются рейки в той же цветовой гамме, как и основной материал. Широкий ассортимент элементов. Из дополнительных изделий можно отметить торцевые рейки и коньковый профиль;
Стальные, с декоративным покрытием. Прочные долговечны изделия;
Алюминиевые соединительные профили. Легкие и удобные изделия. Пользуются популярностью за возможность осуществить скрытый монтаж. Сначала крепится силовая река. Затем устанавливаются полимерные заготовки, и одевается декоративная крышка.

Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.

Преимущества конструкций из металлопрофиля

Популярен метод по простой причине - простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:

Металлические профили легче;
Быстро легко режутся в нужный размер;
Прочны;
Не боятся критических температур и климатических воздействий в виде прямых солнечных лучей и осадков;
Не требуется дополнительная защита, изделие после монтажа полностью готово к эксплуатации.

Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.

Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:

Прямой;
Угловой;
Арочный.

Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.

Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.

Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.