Обеспечение противопожарной безопасности относится к первоочередной задаче на объекте и производстве. Автоматические установки пожаротушения – совокупность различных элементов, функциональное значение которых связано с ликвидацией очага возгорания. Одним из надежных типов пожаротушения, при котором в качестве огнетушащего вещества используется газ, является газовое пожаротушение.
Автоматических установок газового пожаротушения, в том числе трубопроводов, оросителей, насосов осуществляется согласно проектной документации и проектами производства работ.
Составные элементы установок газового пожаротушения и механизм работы
Принцип работы установки газового пожаротушения связан со снижением концентрации кислорода в воздухе, связанным с поступлением в зону возгорания огнетушащего вещества. При этом исключен токсический эффект влияния газа на окружающую среду, минимизирован до нуля ущерб материальным ценностям. Установки газового пожаротушения представляют собой совокупность связанных между собой элементов, основными из которых являются:
- модульные элементы с закачанным внутри баллонов газом;
- распределительное устройство;
- насадки;
- трубопроводы.
Через распределительное устройство газовое огнетушащее вещество доставляется в трубопровод. К монтажу и исполнению трубопроводов предъявляются требования.
Согласно ГОСТу для изготовления трубопроводов используется высоколегированная сталь, а эти элементы должны прочно закрепляться и заземляться.
Испытания трубопроводов
После монтажа трубопроводы как составные элементы установок газового пожаротушения проходят ряд испытательных исследований. Этапы проведения таких испытаний:
- Визуальный внешний осмотр (соответствие проведенного монтажа трубопроводов проектной документации, техническому заданию).
- Проверка соединений, креплений на предмет обнаружения механических повреждений – трещин, неплотно прилегающих швов. Для проверки осуществляется закачка воздухом трубопроводов, после чего контролируется выход воздушных масс через отверстия.
- Испытания на надежность и плотность. Эти разновидности работ заключаются в искусственном создании давления, при этом проверяются элементы, начиная от станции и заканчивая насадками.
Перед проведением испытаний трубопроводы отсоединяются от оборудования газового пожаротушения, на место насадок ставятся заглушки. Значения испытательного давления в трубопроводах должны составлять 1,25 рр (рр – рабочее давление). Испытательному давлению трубопроводы подвергаются в течение 5 минут, после чего давление опускается до рабочего и осуществляется визуальный осмотр трубопроводов.
Трубопроводы выдержали испытания, если падение давления при выдержке рабочего давления на протяжении одного часа не будет больше 10% от рабочего. Осмотр не должен показать появление механических повреждений.
После проведенных испытаний из трубопроводов спускается жидкость, проводится продувка воздухом. Необходимость проведения испытаний не вызывает сомнений, такой ряд действий позволит предотвратить «сбои» в работе оборудования в будущем.
5.7.21. Опознавательная окраска или цифровое обозначение трубопроводов должны соответствовать ГОСТ Р 12.4.026 и :
Водозаполненные трубопроводы спринклерной, дренчерной и спринклерно-дренчерной АУП, а также водозаполненные трубопроводы пожарных кранов - зеленый цвет или цифра "1";
Воздушные трубопроводы воздушной спринклерной установки и спринклерно-дренчерной АУПвз-С Д - синий цвет или цифра "3";
Незаполненные трубопроводы дренчерной АУП и "сухотрубы" - голубой цвет или буквенно-цифровой код "3с";
Трубопроводы, по которым подается только пенообразователь или раствор пенообразователя, - коричневый цвет или цифра "9".
5.7.22. Сигнальная окраска на участках соединения трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами и оборудованием - красный цвет.
Примечание - По требованию заказчика допускается изменение окраски трубопроводов в соответствии с интерьером помещений.
5.7.23. Все трубопроводы АУП должны иметь цифровое или буквенно-цифровое обозначение согласно гидравлической схеме.
5.7.24. Отличительный цвет маркировочных щитков, указывающих направление движения огнетушащего вещества, - красный. Маркировочные щитки и цифровое или буквенно-цифровое обозначение трубопроводов должны быть нанесены с учетом местных условий в наиболее ответственных местах коммуникаций (на входе и выходе из пожарных насосов, на входе и выходе из общей обвязки, на ответвлениях, у мест соединений, у запорных устройств, через которые осуществляется подача воды в магистральные, подводящие и питающие трубопроводы, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, на вводах зданий и в иных местах, необходимых для распознавания трубопроводов АУП).
ВСН 25-09.67-85 Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения
(утверждены решением Минприбора от 02 сентября 1985 г. N 25-09.67-85)
3.8. Трубопроводы и арматура установок, расположенных на предприятиях, к которым не предъявляются специальные требования к эстетике, должны быть окрашены согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.
3.9. Трубопроводы и арматура установок, расположенных на предприятиях, к которым предъявляются особые требования к эстетике, должны быть окрашены в соответствии с этими требованиями, при этом класс покрытия должен быть не ниже VI согласно требованию ГОСТ 9.032-74.
3.10. Окраска оросителей, извещателей, легкоплавких замков, выпускных насадков не допускается.
ГОСТ Р 12.4.026 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики.
методы испытаний.
(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 19 сентября 2001 г. N 387-ст)
5.1.3. Не допускается использовать красный сигнальный цвет:
Для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.);
Страница 9 из 14
Рис. 22. Приспособление для стыковки труб под сварку. 1 - захваты; 2 - рукоятка.
Сборку элементов фасонных частей и трубопроводов для сварки выполняют на сборочных стендах и приспособлениях. Собранные детали прихватываются сваркой. Зазоры, количество прихваток и режимы сварки фасонных деталей выбирают в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.
Элементы и узлы трубопроводов собирают на стенде, оборудованном приспособлениями для укладки, стыковки (рис. 22) и прихватки деталей под сварку. При сборке фланцев под сварку с трубами следует обращать внимание на перпендикулярность поверхности фланца к оси смежной детали. Конец трубы должен заходить внутрь фланца на 5-10 мм. Перед сборкой фланцевых соединений под сварку с трубами устанавливаются временные прокладки и фланцы закрепляются болтами. Сборка узла перед сваркой обеспечивает совпадение отверстий во фланцах смежных труб и задвижек.
Для сварки фасонных частей трубопроводов применяется электродуговая ручная сварка. Сварка ведется металлическими электродами с защитной обмазкой. В условиях центральных мастерских сварку фасонных частей более целесообразно вести полуавтоматом А-547 в среде углекислого газа.
Количество слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенок труб и угла разделки кромок:
Первый слой шва должен полностью проплавлять концы кромок соединяемых труб. Верхний слой шва должен иметь плавное очертание без подрезов. Следует обращать внимание на правильную организацию рабочего места сварщика и обеспечивать его необходимыми принадлежностями и инструментами. Сварные швы подвергаются визуальному осмотру. Наружными дефектами сварки можно считать: отклонения размеров и формы рабочего сечения шва, подрезы, наплывы и натеки, прожоги, незаделанные кратеры, трещины, свищи. Исправление дефектов сварных стыков допускается: на трубках диаметром до 100 мм, если длина трещины менее 20 мм; на трубах диаметром от 100 до 300 мм, если длина трещины менее 50 мм.
Маркировка готовых изделий и узлов производится цветной краской у конца детали и содержит номера заказа, блока, линии или узла. Готовые узлы трубопроводов до отправки на монтажную площадку складируют отдельными комплектами.
Монтаж трубопроводов установок пожаротушения.
Монтаж установок пожаротушения в кабельных сооружениях электростанций и других электропомещениях
ведется до прокладки кабеля. Это делается для того, чтобы исключить сварку трубных магистралей и установку оросителей в непосредственной близости от силовых и контрольных кабелей. Об этом обстоятельстве следует помнить производителям работ.
Перед началом монтажа трубопроводов проводятся следующие организационно-подготовительные мероприятия: ознакомление с технической документацией; проверка готовности строительной части для монтажа трубопроводов; формирование бригад и обеспечение их необходимым монтажным инструментом, приспособлениями и такелажной оснасткой; получение в монтажно-заготовительных участках (МЗУ) опор, подвесок, фасонных частей, узлов и деталей трубопроводов; получение, вывозка и подъем труб на проектные отметки в кабельные сооружения; устройство и подготовка рабочих мест, площадок и подмостей.
Монтаж трубопроводов связан с выполнением значительного объема такелажных работ. Трубопроводы пожаротушения монтируются в кабельных туннелях и полуэтажах, доступ в которые с трубами и узлами трубопроводов весьма затруднен. Монтаж ведется в помещениях, расположенных на различных отметках - главного корпуса электростанции (минус 3, плюс 4, 6, 9, 14 м).
Рис. 23. Лебедка рычажная грузоподъемностью 1,5 т.
При монтаже трубопроводов пользуются наборами инструментов и приспособлений. В набор включаются: гаечные ключи размером от 12 до 27 мм, гаечные торцовые ключи со сменными головками от 12 до 27 мм, зубила, крейцмейсель, кернер, молотки слесарные 800 и 500 г, кувалды 4 и 8 кг, отвертки, напильники драчевые, ломик диаметром 10 и длиной 600 мм, металлическая щетка, штангенциркуль, слесарный циркуль, рулетки длиной 10 и 1 м, металлическая линейка, отвес, рычажная лебедка грузоподъемностью 1,5 т (рис. 23), ящик для инструмента, трубные ключи, фланцевый угольник, прижим трубный, уровень. Широко применяется электрифицированный инструмент - электросверлилки, электрошлифовальные машинки, электротруборезы.
Рис. 24. Разборные металлические подмости.
При работах на высоте в кабельных полуэтажах, у силовых трансформаторов и в помещениях химводоочистки при высоте от 1 м и выше применяются инвентарные подмости и леса. Леса и подмости должны осматриваться и допускаться к эксплуатации прорабом или техническим руководителем участка. Рекомендуется применять разборные подмости (рис. 24), которые можно быстро собирать в узких проходах кабельных полуэтажей и в высоких помещениях. При работе следует учитывать, что подмости рассчитаны на массу 1-2 чел., а не на массу поднимаемых трубопроводов.
При разбивке трассы наносятся оси и отметки уровня трубопроводов и размечаются места установки опор, оросителей, установок пожаротушения, извещателей. Знаки осей и высотных отметок наносят по рабочим чертежам с учетом проложенных кабельных трасс. В кабельных сооружениях иногда удобнее проложить трубопроводы по верху туннеля. Если такая прокладка является отступлением от проекта, то изменения согласовываются с заказчиком и проектной организацией.
Опоры, подвески и опорные конструкции устанавливаются по предварительной разметке. Неподвижные опоры и подвески, как правило, привариваются к закладным частям и стальным стойкам железобетонных конструкций, а к бетонным колонкам крепятся на кронштейнах. Наиболее распространено крепление труб хомутами. При наличии в кабельных полуэтажах конструкций для установки кабельных полок, лотков, и коробов трубопроводы опираются на куски швеллеров, приваренных к стойкам этих конструкций. Положение труб фиксируется хомутом из круглой стали, приваренным к швеллеру. Если в проекте установки пожаротушения оговаривается уклон для проложенного трубопровода, то он проверяется гидростатическим уровнем или специальным приспособлением (рис. 25).
Рис. 25. Приспособление для измерения уклона трубопровода.
1 - основание; 2 - уровень; 3 - рычаг; 4 - шкала градуировки.
Укрупнительная сборка труб в плети и узлы, в блоки производится непосредственно в кабельных помещениях.
Центровку труб диаметром от 50 до 150 мм при сборке стыков под сварку в плети рекомендуется производить с применением приспособления, показанного на рис. 22. После стыковки концы труб прихватывают электросваркой. Как правило, прихватку производят монтажники, а сварку - электросварщики.
При укрупнении узлов с запорной арматурой устанавливаются временные прокладки и все болтовые соединения у фланцев полностью затягиваются. Для изготовления прокладок применяется специальное приспособление, показанное на рис. 26.
При монтаже трубопроводов возникает необходимость поднимать элементы на опоры проектных отметок.
Рис. 26. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке.
1 - конус Морзе; 2 - линейка; 3 - ползунок; 4 - роликовый нож; 5 - центр.
В кабельных сооружениях для подъемов удобнее всего применять рычажные лебедки грузоподъемностью до 1,5 т и полиспасты. Трубные плети и длинные узлы крепят и поднимают двумя подъемными приспособлениями. Поднятые узлы и детали следует временно закреплять, а после выверки устанавливать постоянные крепления.
При прокладке труб через стены и перекрытия трубопроводы заключают в гильзы из труб или листовой стали. Участки труб, заключенные в гильзы, не должны иметь сварных стыков. Зазоры заполняются негорючим материалом например, минеральной ватой. Проложенные трубопроводы не должны иметь мешков, в которых может оставаться вода или огнегасящий состав. Особенно точно (на прокладках и сразу на полное количество болтов) должны собираться фланцевые соединения. После окончания сборки и сварки стыков трубопроводы закрепляются на опорах.
Монтаж трубной арматуры ведут в собранном виде - она уже состыкована с готовыми узлами трубопровода. Перед установкой арматуру осматривают, чтобы в ней не оставались посторонние предметы и грязь. При установке фланцевой арматуры проверяются правильность подбора фланцев, крепежа и прокладок, а также положение арматуры по направлению потока жидкости (по стрелке). До пуска в эксплуатацию смонтированная запорная арматура вентильного типа должна быть в закрытом состоянии, а кранового - в открытом. На участках трубопровода, образующих мешки, устанавливаются дренажные трубки или пробки. Для отвода воздуха В верхних его точках устанавливают штуцеры с кранами.
При монтаже трубопроводов фреонного и углекислотного пожаротушения требования к выполнению работ повышаются. Трубопроводы этих систем пожаротушения выполняются из стальных цельнотянутых труб.
Монтаж трубопровода должен обеспечивать: прочность и плотность соединения труб и присоединения их к арматуре и приборам; надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях; возможность их осмотра, продувки или промывки.
Соединение деталей и звеньев трубопроводов производится сваркой, а также с помощью фланцев на болтах или резьбовых соединений.
Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть: для стальных труб при изгибании их в холодном состоянии - не менее четырех наружных диаметров; для стальных труб при изгибании в горячем состоянии - не менее трех наружных диаметров. На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин, овальность в местах изгиба допускается не более 10%.
Резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев, без срывов или неполной резьбы.
Уплотнение резьбовых соединений, выполненных муфтами, угольниками, тройниками, соединительными гайками, производится с подмоткой на резьбу льняного волокна, смазанного суриком или белилами на олифе.
Арматуру, детали и трубы, имеющие наружную коническую резьбу, разрешается ввертывать в муфты или муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю трубную цилиндрическую резьбу.
Фланцевые соединения трубопроводов выполняются с соблюдением следующих требований: отклонение перпендикулярности фланца к оси трубы, измеренное по наружному диаметру фланца, не должно превышать для трубопроводов на рабочее давление 4 МПа <40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Электродуговая сварка рекомендуется для соединения стальных труб с толщиной стенок более 3,5 мм. Газовая сварка рекомендуется для соединения труб с толщиной стенок менее 3,5 мм. При сварке штуцера с основной трубой зазор не может превышать 0,5-1 мм. Сварка каждого стыка труб выполняется без перерывов до полной заварки всего стыка. Каждый отрезок трубы перед установкой на место просматривается на свет с целью выявления и удаления посторонних предметов.
Соединение пайкой медных труб всех диаметров производится только твердыми припоями, например медно-фосфорными МФ-1, МФ-2, МФ-3. При пайке медных труб соединения выполняются внахлестку с разбортовкой одной трубы или встык с внешней муфтой.
Трубопроводы прокладываются параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Количество поворотов и пересечений должно быть минимальным. Трубопроводы, прокладываемые по одной поверхности или конструкции, укладываются параллельно друг другу.
В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов выполняются из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Конструкции и трубопроводы покрываются защитным лаком или краской.
Крепление трубопроводов к строительным конструкциям выполняется нормализованными опорами
Расстояние между опорами, м |
|||
Материал труб |
Диаметр труб, мм |
на горизонтальных участках |
на вертикальных участках |
Цветной металл |
|||
и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также к элементам технологического оборудования не допускается. Расстояния между опорами трубопроводов рекомендуется выбирать согласно данным табл. 10.
При групповой прокладке труб различных марок принимается меньшее значение расстояния между точками крепления.
Трубопроводы прокладываются с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и остатков огнегасящего состава. Уклон трубопроводов диаметром до 50 мм должен быть не менее 0,01, а для трубопроводов диаметром свыше 50 мм - 0,005. Для газовых трубопроводов направление уклона принимается от стояков к выпускным насадкам; для побудительных трубопроводов - к стоякам.
Проходы трубопроводов через стены и перекрытия в зависимости от категории смежных помещений выполняются открытыми или герметизированными.
Герметизация проходов производится при переходах из взрыво- или пожароопасной зоны в другую взрыво- или пожароопасную зону; при переходах из взрыво- или пожароопасной зоны в невзрыво- и непожароопасную зону. В этих случаях герметизация одиночных труб выполняется в гильзах или в сальниках, устанавливаемых со стороны отапливаемого или сухого помещения, а также помещения, среда которого не должна проникать в смежное помещение.
Для герметизации групповых проходов труб в проеме стены устанавливают стальную плиту с вваренными в ее отверстие патрубками или трубными сальниками. Присоединение трубопроводов к патрубкам осуществляется резьбовыми соединениями (рис. 27).
В местах возникновения возможных вибраций трубопроводов предусматривается установка мягких прокладок в опорах либо установка виброгасителей для изменения частоты и уменьшения амплитуды колебаний до значений, при которых обеспечиваются прочность и плотность соединений трубопровода.
Изменение направления трубопровода выполняется изгибанием труб или установкой угловых фитингов или отводов.
Рис. 27. Групповой проход трубопроводов через стены. 1 - стена; 2 - плита прохода; 3 - трубопровод; 4 - гайка; 5 - муфта.
Тепловые удлинения трубопроводов компенсируются поворотом труб, при этом крепление труб в местах поворота не допускается. При переходе через температурные швы зданий на трубопроводах устанавливаются П-образные компенсаторы.
При прокладке трубопроводов применяются неразъемные и разъемные соединения.
При монтаже разъемных соединений должны быть обеспечены: механическая прочность, достаточная для сохранения целости трубопровода при воздействии на него внутренних и внешних сил во время монтажа, при испытаниях и в процессе эксплуатации; простота сборки и разборки; изменение внутреннего диаметра не более допускаемого нормалями.
Разъемные соединения, как правило, применяются для соединения трубопроводов в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации и установки.
Нельзя располагать соединения труб на компенсаторах, на изогнутых участках, на несущих конструкциях. Соединения труб допускаются не ближе 200 мм от опорных точек.
Нанесение защитных покрытий производится по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб и металлоконструкций. Пленка окрашенной поверхности должна быть гладкой, ровной, без пропусков и морщин.
Все наружные поверхности трубопроводов, кроме резьбы и уплотнительных соединений фланцевых поверхностей, окрашиваются для защиты от коррозии. Трубопроводы пожаротушения окрашиваются в красный цвет в соответствии со стандартом «Цвета сигнальные знаки безопасности» (ГОСТ 12.4.026-76).
Трубопроводы в пожаро- и взрывоопасных зонах заземляются на обоих концах. В местах разъемных соединений трубопроводов устанавливаются перемычки из стальной или медной проволоки, обеспечивающие надежную электрическую цепь по обе стороны соединения. Трубопроводы, вводимые снаружи в пожаро- или взрывоопасные помещения, заземляются перед вводом в помещение.
ГОСТ Р 50680-94 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
Общие технические требования. Методы испытании.
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20.06.94 № 175.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) водяного пожаротушения (далее - установки), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.17 Монтаж трубопроводов установки должен выполняться в соответствии с нормативной документацией, ВСН 2661-01, СНиП 3.05.05, СНиП 2.04.09, утвержденной в установленном порядке.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.16 Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ. СНИП 3.05.05-84.
Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 мая 1984 г. № 72.
Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - „оборудование" и „трубопроводы"), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.
Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.
В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-75 и ведомственными нормативными документами.
4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПБ 03-585-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196°С до 700°С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации и при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА (100 КГС/СМ2)
2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V). Классификация трубопроводов приведена в таблице 1.
Из таблицы 1: Категория трубопроводов – V; Группа В, Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ), Р-расч., МПа (кгс/см2) - до 1,6 (16), t_расч., С - от – 40 до 120.
Вывод: трубопроводы автоматических установок водяного (спринклерные) пожаротушения относятся к V категории трубопроводов, поэтому качество сварных швов ограничивается осуществлением операционного контроля п.4.8 СНИП 3.05.05-84.
Современные подходы к проектированию и монтажу пожарных трубопроводов не столь однозначны. С целью сокращения затрат и упрощения монтажа западные и отечественные производители стали поставлять на рынок трубы, фитинги и переходники, сделанные из полипропилена и ПВХ, предназначенные для трубопроводов в системах пожаротушения. Элементы системы соединяют при помощи «холодной сварки», то есть специальных клеевых соединений. Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Причем скорость, эффективность и стоимость работ делают «неметаллические» пожарные трубопроводы экономически привлекательными.
Впрочем, использование пластиковых элементов в системах пожарного трубопровода вызывает противоречивое отношение специалистов (большей частью негативное). Хотя в соответствии с действующим сводом правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки противопожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» применение пластиковых пожарных трубопроводов и отдельных компонентов разрешается, но только в случае проведения специальных огне вых испытаний в лицензированных ор ганизациях и с хорошими результатами.
Пока что российские сертификаты соответствия и пожарной безопасности получили немногие организации. Говорить о массовом использовании пластикового трубопровода в системах пожароту шения пока не приходится. Однако, есть сторонники применения пластиковых труб с клеевыми соединениями в сприн клерных системах, поскольку такая технология ускоряет монтаж и существенно сокращает затраты на производство ра бот. При этом область применения пла стиковых труб и фитингов (в сфере по жаротушения) ограничена трубопрово дами, постоянно заполненными водой.
Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Скорость, эффективность и стоимость работ дела ют «неметаллические» пожарные трубопроводы экономиче ски привлекательными
При проектировании и монтаже пластиковых спринклерных систем применяются повышенные требования: необходимо исключить наличие пустот (незаполненных водой участков) на всех этапах эксплуатации трубопроводной системы.
Есть и другая технология обустройства спринклерной системы, обладающая еще большей маневренностью и удобством монтажа, чем пластиковый трубопровод. Для подачи воды используются металлические подводки и соединения, изготовленные на основе плетеных шлангов из нержавеющей стали или гофрированных труб. Гибкая система позволяет обустроить разводку от магистрального трубопровода к спринклерным головкам с минимальными затратами. К тому же маневренность системы позволяет прокладывать трубопровод в самых труднодоступных местах, в частности, разводку можно без труда замаскировать за навесными потолками.
Однако, «альтернативные» материалы в системах пожаротушения, хоть и обладают маневренностью, ускоряют монтаж, однако достаточно затратны, по сравнению с металлической разводкой. Кроме того, несмотря на свод правил, позволяющий использовать неметаллические спринклерные системы, (при положительном исходе огневых испытаний), необходимо получить разрешение в органах пожарного надзора. А инспекторы с осторожностью относятся к гибким и пластиковым подводкам. Поэтому новаторский подход и консерватизм пожарных может затруднить или существенно замедлиться монтаж системы.
В тоже время существуют технологии, позволяющие упростить монтаж системы металлического противопожарного трубопровода, и облегчить проведение работ труднодоступных местах. По мнению директора российского подразделения компании Ridgid Андрея Маркова, целесообразно использовать системы трубопроводов на разъемных муфтах.
Дело в том, что российские нормативы разрешают использование муфтовых соединений в пожарном трубопроводе, однако широкого распространения эта технология пока не нашла. Причина в том, что для качественного монтажа нужен удобный и эффективный инструмент для накатки желобов. Соединяемые концы труб должны быть скрупулезно «заточены» под муфту, — в противном случае не получится качественного монтажа трубопровода и безаварийной эксплуатации системы. Современное оборудование для накатки желобов позволяет оперативно обрабатывать концы заранее нарезанных труб прямо по месту монтажа трубопровода, а уж тем более в мастерской.
Хороших набор инструментов делает монтаж металлического трубопровода значительно более маневренным: в случае надобности, длину трубы можно подкорректировать прямо по месту монтажа. Кроме того, инструмент может работать с уже смонтированными трубопроводами, для чего необходимо расстояние не менее 90 мм от стены или перекрытия. Новая технология позволяет, при помощи инструмента, не только прокладывать новые противопожарные системы, но и ремонтировать действующий трубопровод. Тем более что при монтаже трубопровода, при помощи быстроразъемных муфтовых соединений, происходит самоцентрирование соединяемых труб. Муфтовые соединения весьма целесообразны в тех случаях, когда систему противопожарного трубопровода монтируют в местах, где запрещены сварочные работы. Например, в старых деревянных постройках, в действующих архивах и подобных учреждениях.
Системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам
По мнению директора российского подразделения Ridgid, системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам. Это особенно актуально, когда пожар в здании вызван землетрясением. Система срабатывает, несмотря на деформационные нагрузки и сильную вибрацию, и при этом (если монтаж трубопровода был выполнен качественно) в муфтовых соединениях не происходит потеря герметичности.
Не менее актуальна компенсация теплового расширения стальных труб, которое происходит в результате пожара. Данная трубопроводная система, укомплектованная быстроразъемными муфтовыми соединениями, хорошо компенсирует расширение противопожарного трубопровода.
