Расчет экономической эффективности по модернизации подшипникового узла. Технико-экономическое обоснование модернизации технологического оборудования

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1) Описать состояние энергетической отрасли в стране на сегодняшний день. Проблемы и перспективы развития. Цифровые данные.

2) Обосновать актуальность темы.

Почему нужно проводить модернизацию оборудования.

3) Цель курсовой работы - определение экономической эффективности модернизации оборудования.

4) Задачи работы:

Составление сметы затрат по модернизации;

Определение амортизационных отчислений до и после модернизации;

Расчет срока окупаемости вложений по модернизации;

Расчет показателей экономической эффективности модернизации оборудования.

1. Определение трудоемкости работ по модернизации оборудования

Определим общую трудоемкость работ по модернизации оборудования в соответствии с заданием. Для этого заполним таблицу 1.

Таблица 1. Определение трудоемкости работ

Трудоемкость работ по модернизации оборудования составит 13 ч.

2. Расчет заработной платы рабочего

Статья 3 - Основная заработная плата рабочего

Основная заработная плата рабочего включает прямую заработную плату, премию, районный коэффициент и выплачивается за фактически отработанное время.

Рассчитаем прямую заработную плату по формуле:

ЗПпр = Тс * Fфакт,

где ЗПпр - прямая заработная плата рабочего,

Тс - часовая тарифная ставка рабочего,

Fфакт - фактическое время, затрачиваемое на модернизацию.

ЗПпр =45,25*13=588,25р.

Тарифная ставка рабочего 4 разряда составляет 45,25 руб/ч.

Премия рассчитывается по формуле:

ПР = ЗПпр * ПР% : 100,

где ПР - сумма премии,

ПР% - процент премии.

ПР =588,25*300:100=176,47р.

Районный коэффициент рассчитывается по формуле:

РК = (ЗПпр + ПР) *15: 100,

где РК - сумма районного коэффициента.

РК =(588,25+176,47)*15:100=114,70р.

Основная заработная плата рабочего рассчитывается по формуле:

ЗПосн. = ЗПпр + ПР + РК,

где ЗПосн - основная зарплата рабочего.

ЗПосн. =588,25+176,47+114,70=879,42р.

Статья 4 - Дополнительная заработная плата рабочего

Дополнительная заработная плата - заработная плата, начисленнаярабочимислужащимнезафактическивыполненныеработыилипроработанноевремя, а в соответствии с действующим законодательством, в том числе оплата очередных отпусков рабочих и служащих, льготных часов подростков, времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, и др. Дополнительная заработная плата учитывается также, как и основная, и в включается в фонд заработной платы предприятия.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

ДЗП = ЗПосн * ДЗП% : 100,

ДЗП =879,42*20:100=175,88р.

где ДЗП - сумма дополнительной заработной платы,

ДЗП% - процент дополнительной заработной платы.

Статья 5 - Отчисления на социальное страхование

От заработной платы рабочих производятся обязательные отчисления на социальное страхование, которые включаются в себестоимость выполняемых работ и производятся за счет работодателя. Отчисления производятся в Пенсионный фонд РФ, Федеральный Фонд обязательного медицинского страхования, Фонд социального страхования. Общий процент отчислений составляет на 2015 год 30%.

Рассчитаем отчисления на социальное страхование по формуле:

ОСС = (ЗПосн + ДЗП) * ОСС% : 100,

где ОСС - сумма отчислений на социальное страхование, руб.;

ОСС% - процент отчислений на социальное страхование.

ОСС =(879,42+175,88)*30:100=316,59р.

Статья 6 - Накладные расходы

Накладные расходы - расходы, затраты, сопровождающие, сопутствующие модернизации оборудования. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, привлекаемых для модернизации, затраты на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, связанные с проводимой модернизацией и т.д. Указанные накладные расходы включаются в сумму затрат на модернизацию оборудования.

Сумму накладных расходов рассчитаем по формуле:

НР = ЗПосн * НР% : 100,

где НР - сумма накладных расходов, руб.;

НР% - процент накладных расходов.

НР =879,42*80:100=703,53р.

3. Составление сметы затрат на модернизацию оборудования

Статья 1 - Основные материалы

Определим сумму затрат, необходимую для приобретения материалов для модернизации оборудования. Для этого заполним таблицу 2.

Таблица 2. Затраты на основные материалы

Наименование материала	Ед. измерения	Цена за ед.	Сумма, руб.
1.Провод СКД

Сумма затрат на основные материалы составляет 39,07 руб.

Статья 2 - Покупные комплектующие изделия

Определим сумму затрат на комплектующие изделия, необходимые для модернизации оборудования.

Таблица 3. Затраты на комплектующие изделия

Сумма затрат на покупные комплектующие изделия составляет 7100 руб.

Определим общую сумму затрат, необходимую для модернизации оборудования.

Таблица 4. Смета затрат на модернизацию оборудования

По приведенным данным я установил, что затраты на модернизацию оборудования составят 9214,49 руб.

Проведенная модернизация позволит увеличить срок службы оборудования на 5 лет.

4 . Расчет амортизации модернизируемого оборудования

Для дальнейших расчетов необходимо знать суммы амортизационных отчислений, причем они будут отличаться: до модернизации оборудования будет одна сумма, а после другая.

Сначала рассчитаем суммы амортизационных отчислений и остаточную стоимость оборудования до модернизации.

Норма амортизации рассчитывается по формуле:

На = 1:Тп.и.,

где На - норма амортизации,

Тп.и. - срок полезного использования оборудования.

На = 1/11=0,09

На = 1/13=0,07

Годовые амортизационные отчисления рассчитываются так:

А = Фп * На,

где А - амортизационные отчисления, руб.;

Фп - первоначальная стоимость модернизируемого оборудования, руб.

А =73000*0,09=6570р.

А =123,200*0,07=8624р.

Остаточная стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

Фост = Фп - А.

Фост =73000-6570=66430р.

Фост =123200-8624=114576р.

Затем аналогичные расчеты выполним по расчету амортизации после модернизации.

Таблица 5. Амортизационные отчисления

Год эксплуатации	Первона-чальная стоимость	Срок эксплуатации	Норма амортизации	Ежегодная сумма амортизации	Остаточная стоимость на конец данного года

5 . Исходные данные для определения эффективности модернизации оборудования

Одной из первостепенных задач в области модернизации оборудования является замена действующего оборудования на более совершенные с технической точки зрения аналоги либо внесение технологических изменений в уже функционирующие основные средства, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.

Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых или их модернизацию.

В данном случае решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.

Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз.Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности. Целесообразность модернизации действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД).

Заполним таблицу 6 с исходными данными для определения эффективности модернизации оборудования.

Таблиц 6. Исходные данные для расчета

Показатели	Модернизируемое оборудование	Новое оборудование
1 Капиталовложения
2 Первоначальная стоимость оборудования
3 Балансовая стоимость действующего оборудования
4 Цена реализации старого оборудования, при его замене
5 Годовые издержки
6 Выручка от реализации продукции
7 Срок службы оборудования
8Время эксплуатации действующего оборудования до замены
9 Норма амортизации, %
10 Годовые амортизационные отчисления, руб
11 Норма дисконта, %

Норму амортизации:

Годовую сумму амортизационных отчислений.

Балансовая стоимость оборудования равна его остаточной стоимости.

6 . Расчет годового дохода по сравниваемым вариантам

Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций. На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:

Дt = ЧП + А,

где Дt- годовой доход, руб.;

ЧП- чистая прибыль, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.

Чистая прибыль по проекту определяется по формуле:

ЧП = В - С - Н,

где - Н - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли.

Для расчета годового дохода заполним таблицу 7.

Таблица 7. Расчет годового дохода по вариантам

Показатели	Модернизируемое оборудование	Новое оборудование
1 Выручка от реализации продукции
2Сумма налогов, уплачиваемых из выручки (18%)
3 Годовые издержки
4 Прибыль от реализации продукции
5Сумма налогов, уплачиваемых из прибыли (20%)
6 Чистая прибыль по проекту
7 Годовые амортизационные отчисления
8 Годовой доход

7 . Определение чистого дисконтированного дохода (ЧДД)

Критерий эффективности инвестиционного проекта выражается следующим образом: ЧДД больше нуля. Положительное значение ЧДД говорит о том, что проект эффективен и может приносить прибыль в установленном объеме. ЧДД определяется по формуле:

гдеt - шаг расчета,

В - выручка от реализации продукции, руб.;

З - издержки, руб.;

Коэффициент дисконтирования в каждый период времени.

где r - норма дисконтирования.

Рассчитаем ЧДД для двух вариантов инвестирования. Для этого заполним две таблицы по форме, представленной ниже.

Таблица 8. Определение ЧДД

Год эксплуатации оборуд.	Год реализации проекта	Поступления	Диск.затраты	Диск.поступления	Диск.доход





Год экспл-цииоборуд.	Год реализации проекта	Поступления	Диск.затраты	Диск.поступления	Диск.доход

ЧДД для первого проекта равен 623659,51 руб., а для второго 1353280 руб.

Следовательно, делаем вывод, что экономически эффективнее реализация двух проектов.

8 . Оценка экономической эффективности модернизации оборудования

1) Индекс доходности (ИД) проекта позволяет определить, сможет ли текущий доход от проекта покрыть капитальные вложения в него.

Эффективным считается проект, ИД которого больше 1, т.е. сумма дисконтированных текущих доходов по проекту превышает величину дисконтированных капитальных вложений.

Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования эффективен (не эффективен), т.к. ИД больше (меньше) единицы.

2) Внутренняя норма доходности (ВНД) это та норма дисконта, при которой ЧДД равен нулю.

Для оценки эффективности инвестиционного проекта значение ВНД необходимо сопоставлять с нормой дисконта Е. Проект, у которого ВНД>Е эффективен, а тот, у которого ВНД<Е, неэффективен. Определение внутренней нормы доходности осуществляется методом последовательных итераций. Для этого выбираются два значения нормы дисконта Е1 и Е2 таким образом, чтобы в интервале (Е1, Е2) функция ЧДД=f (Е) меняла свое значение с «+» на «-». Затем применяют формулу:

где Е1 - норма дисконта, при которой f(E1)>0;

Е2 - норма дисконта, при которой f(E2)<0.

Определяем внутреннюю норму доходности:

Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования эффективен (не эффективен), т.к. ...

3) Срок окупаемости проекта (Ток) устанавливает минимальный временной интервал со дня осуществления проекта, за пределами которого чистый дисконтированный доход имеет положительное значение.

Сроком окупаемости называется продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый доход ЧД(t) становится и в дальнейшем остается неотрицательным.

Сроком окупаемости с учетом дисконтирования называется продолжительность периода от начального момента до "момента окупаемости с учетом дисконтирования". Моментом окупаемости с учетом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый дисконтированный доход ЧДД(t) становится и в дальнейшем остается неотрицательным.

экономический эффективность модернизация оборудование

Чтобы рассчитать срок окупаемости на основе ЧДД, нужно взять целое число (год реализации проекта, в котором ЧДД меняет знак с «-» на «+») и прибавить к нему дробь. В числите дроби последнее ЧДД с минусом в знаменателе это же число плюс следующее за ним положительное значение ЧДД).

Вывод: рассматриваемый проект по модернизации оборудования окупиться через 1 год.

9 . Определение эффективности использования основных средств

Все данные по основным средствам для расчета, брать на конец второго года.

1. Коэффициент износа основных средств (Кизн)

2. Коэффициент годности основных средств (Кгодн)

3. Фондоотдача (Фо)- показывает величину объема продукции, приходящуюся на 1 руб. основных средств, т.е. сколько продукции получено с каждого рубля действующих основных средств.

4. Фондоемкость (Фе) - величина обратная фондоотдаче, выражающая отношение стоимости основных фондов к объему продукции. Используется для планирования потребности в основных средствах.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные средства.

5. Рентабельность основных средств (R)

Рентабельность комплексно отражает степень эффективности использования основных средств, а именно, какая прибыль получена организацией с каждого рубля основных средств.

6. Фондовооруженность (Фв) - характеризует степень вооруженности рабочих основными средствами.

где Ч - среднесписочная численность (7 чел.).

10. Расчет потребной электроэнергии

Определим количество электроэнергии для производственных целей.

где W пр - количество электроэнергии для производственных целей;

F пол.раб. - полезный фонд рабочего времени;

К з - коэффициент загрузки потребителей электроэнергией;

К о - коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии;

К с - коэффициент полезного действия питающей электросети;

КПД - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Сначала рассчитаем полезный фонд рабочего времени за год. Для этого составим баланс рабочего времени за год.

Таблица 9. Баланс рабочего времени за год

Состав фонда рабочего времени
1. Календарный фонд времени
2. Праздничные и выходные дни
3. Предпраздничные дни
4. Полные рабочие дни
5. Номинальный фонд рабочего времени
6. Потери времени на плановый ремонт
7. Полезный фонд времени

Для расчета всех показателей в часах, приведенные данные в днях умножаем на продолжительность рабочей смены (8ч.), предпраздничные дни умножаем на 7ч., т. к. рабочий день в предпраздничные дни сокращается на 1 ч.

Номинальный фонд рабочего времени определяется суммированием предпраздничных дней и полных рабочих дней (отдельно суммируются часы).

Потери времени на плановый ремонт определяется в процентах от номинального фонда рабочего времени.

Полезный фонд времени рабочего () определяется путем вычитания из номинального всех потерь.

Время в процентах рассчитывается по пунктам, отталкиваясь от того, что номинальный фонд времени в часах равен 100%.

Таблица 10. Потребность в силовой электроэнергии

Затем определяем количество электроэнергии для освещения помещений.

где С - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, шт.;

Р ср - средняя мощность одной лампочки, Вт.

Теперь определяем общецеховые потребности в электроэнергии за год и за месяц.

Рассчитаем основные показатели, характеризующие энергетическое хозяйство предприятия: коэффициент энерговооруженности труда, энергоемкости продукции, электровооруженности производства.

1) коэффициент энерговооруженности труда

К э.т. - коэффициент энерговооруженности труда;

Ч max - число рабочих в наибольшую по численности смену.

2) коэффициент энергоемкости продукции

К э.п. - коэффициент энергоемкости продукции;

Э ф -электроэнергия фактически затраченная на производство.

3) коэффициент электровооруженности производства (К э.пр.)

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.

курсовая работа , добавлен 27.02.2014

Методы модернизации машин и оборудования ПРУП "Транзистор", пути продажи устаревшего и невостребованного оборудования. Экономическое обоснование и расчет эффективности приобретения предприятием нового оборудования на условиях банковского кредита.

реферат , добавлен 18.11.2009

Понятие и критерии формирования энергетической безопасности государства. Оценка деятельности предприятия: определение толщины изоляции, выбор метода использования оборудования, способы начисления амортизации, расчет целесообразности модернизации турбины.

курсовая работа , добавлен 14.01.2014

Сущность технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Определение категории сложности и составление годового графика ремонта оборудования. Расчет численности персонала, фонда оплаты труда. Составление сметы затрат; источники финансирования.

курсовая работа , добавлен 31.03.2015

Исследование понятия и классификации производственных фондов. Характеристика состава движения технического состояния основных средств. Особенность проведения модернизации оборудования в процессе выполнения ремонтных работ при капитальном ремонте.

дипломная работа , добавлен 12.08.2017

Анализ технико-экономических показателей по внедрению модернизации оборудования. Расчет капитальных затрат на строительство, материалы, заработную плату, стоимости электроэнергии. Определение себестоимости продукции и экономической эффективности проекта.

курсовая работа , добавлен 01.12.2010

Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности глиноземного цеха ОАО "БАЗ-СУАЛ". Обоснование экономической эффективности модернизации основного оборудования участка выщелачивания – установки теплообменников на автоклавные выщелачиватели.

дипломная работа , добавлен 19.06.2013

Обзор основных показателей эффективности деятельности предприятия. Оценка коммерческой эффективности проекта внедрения нового оборудования. Классификация затрат на его создание и реализацию. Расходы на заработную плату персонала. Расчет срока окупаемости.

дипломная работа , добавлен 14.11.2011

Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ по видам оборудования. Определение численности работающих на участке, среднегодовых затрат на основные материалы. Составление сметы затрат на участке вычислительной техники и автоматизированных систем.

курсовая работа , добавлен 15.11.2012

Понятие эффективности инвестиционного проекта и состав денежного потока. Расчет показателей эффективности проекта: чистого дохода; дисконтированного дохода; внутренней нормы доходности; индексов доходности затрат и инвестиций; срока окупаемости.

Технико-экономическая характеристика модернизируемого оборудования

За базу для сравнения принят …. Расчет осуществлен для технологического процесса… .

Источники образования экономического эффекта

Перечислить и охарактеризовать все направления образования экономического эффекта.

Оценка экономической эффективности модернизации оборудования

В основе расчета экономического эффекта от модернизации оборудования лежит определение снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования в абсолютном (тыс. руб.) и относительном выражении (%).

Годовые эксплуатационные затраты (Зэкспл ) можно определить по формуле (1):

где Зз/пл – годовые затраты на оплату труда обслуживающего персонала с отчислениями, тыс.руб.;

Зм – годовые затраты на материалы, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.;

Зэ/э – годовые затраты на силовую электроэнергию, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.;

Зрем – затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования, тыс. руб.;

Ао – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования, тыс. руб.;

Зпроч – прочие годовые затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, тыс. руб.

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в тыс. руб. на единицу наработки определяется по следующей формуле (2):

где количество j-того производственного персонала, чел;

Счас i – часовая тарифная ставка оплаты труда персонала по i -тому разряду выполняемых работ, тыс. руб.;

– действительный фонд времени работы оборудования (определяется исходя из годовой программы работ, выполняемой на данном оборудовании), ч;

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате, включая отчисления с расходов на оплату труда.

Часовая тарифная ставка оплаты труда персонала по i -тому разряду выполняемых работ определяется по формуле (3):

где С 1р - тарифная ставка первого разряда в месяц (на 1.09.2013 С 1р = 260 тыс. руб., внести изменения при необходимости );

Рабочий фонд времени в 2014 году (согласно производственному календарю на 2014 год );

Кi р - тарифный коэффициент i -го разряда по единой тарифной сетке для рабочих, работающих в нормальных производственных условиях.

Коэффициент, учитывающий доплаты по расчету за продукцию, премии, надбавки за классность и стаж работы, квалификацию, оплату отпусков и начисления по социальному страхованию определяется по формуле (4):

Кдоп = Кстаж + Кпроф + Ксоц + Кстрах , (4)

где Кстаж - за стаж работы, составляет 0,05 (0,1, 0,15, 0,2) от основного заработка;

Кпроф - за профессиональное мастерство, составляет процент от основного заработка.

Надбавка за профессиональное мастерство устанавливается отдельным квалифицированным рабочим, начиная с 3-го разряда, и выплачивается исходя из его месячной тарифной ставки присвоенного разряда за фактически отработанное время в следующих размерах:- 3 разряд - до 12%;- 4 разряд - до 16%; 5 разряд - до 20%;- рабочим 6 разряда - до 24%;

Кроме того, в коэффициент доплат включают следующие коэффициенты, связанные с налогообложением расходов на оплату труда согласно законодательству Республики Беларусь:

Ксоц - отчисления на социальное страхование в фонд социальной защиты населения, составляют 0,34 от фонда оплаты труда;

Кстрах - отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний, составляют 0,006 от фонда оплаты труда.

Стоимость материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле (5):

где – количество видов материала, используемых при эксплуатации оборудования;

– норма расхода материала i -го вида в год;

– цена основного материала i -го вида за единицу, тыс. руб. (принимается по данным предприятия либо с учётом средних рыночных цен на момент выполнения дипломного проекта);

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ( =1,05).

Годовые затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле (6):

где – установленная мощность оборудования, кВт;

– действительный фонд времени работы оборудования, ч;

– коэффициент спроса электроэнергии (принимается в размере 1,3);

И – коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (для целей дипломного проектирования используются данные технологического раздела);

Коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03-1,05);

– стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается либо по данным предприятия, либо рассчитывается умножением стоимости электроэнергии для физических лиц на величину 1,5).

Затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования включают затраты на заработную плату рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ; услуги ремонтных цехов предприятия. Они определяются укрупнённо по формуле (7). Средняя по промышленному предприятию величина расходов на ремонт (в том числе капитальный) технологического оборудования составляет 9 %.

где – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Величина годовых амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования определяется по формуле (8):

где – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;

– норма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования (обратная величина нормативному сроку службы оборудования), %.

Если модернизация оборудования влечет за собой увеличений объема производства, либо возможность осуществлять дополнительные операции, то эксплуатационные затраты необходимо определить в расчете на одно изделие (испытание).

Снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования (за год, либо на единицу продукции) (∆Зэкспл ) в тыс. руб. определяется по формуле (9):

где - эксплуатационные затраты до модернизации, тыс. руб.;

Эксплуатационные затраты после модернизации, тыс. руб.

Снижения текущих (эксплуатационных) затрат до и после модернизации оборудования (∆Зэкспл % ) в % определяется по формуле (10):

Модернизация оборудования экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность, снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Это достигается если относительный прирост прибыли больше, чем увеличение стоимости производственных средств в результате модернизации.

Далее рассчитаем окупаемость затрат на модернизацию оборудования для этого необходимо сравнить затраты на модернизацию с годовым приростом прибыли, который в нашем случае будет приравнен к годовому снижению эксплуатационных затрат (формула (9)). Расчет простого срока окупаемости рассчитывается по формуле (11):

где Инв м – величина инвестиционных вложений, тыс. руб.

Величина инвестиционных вложений определяется суммой затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов, стоимости монтажных работ и транспортно-заготовительных расходов.

Если количество комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов значительное, то расчет затрат на их приобретение можно представить в табличной форме (таблица 1, таблица 2)

Таблица 1 – Стоимость комплектующих изделий

Таблица 2 – Стоимость основных и вспомогательных материалов

Стоимость транспортно-заготовительных расходов составляют от 2 до 10% от стоимости затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов (в зависимости от степени удаленности поставщика).

Если монтажные работы осуществляются собственными силами предприятия, то их также можно рассчитать упрощенно (5-7% от стоимости затрат на приобретение комплектующих изделий и основных, вспомогательных материалов). Если монтажные работы осуществляются сторонней организацией, то затраты на их проведение необходимо проводить на основе ресурсно-сметных норм РКН 8.03.208-2007, утвержденные приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 12.11.2007 г. № 364 в ценах 2006 года. Полученные значения необходимо привести к ценам 2014 года с использованием уставленных на территории Гомельской области индексов изменения стоимости строительно-монтажных работ.

Если при расчете простого срока окупаемости (Т ок ), результат превысит один год, необходимо определить эффективность капитальных вложений (инвестиций) на модернизацию оборудования, используя дисконтирование.

Дисконтирование – это процесс проведения стоимости доходов будущих периодов к настоящему моменту времени. Для приведения разновременных затрат, результатов, эффектов используются норма дисконта (Е), которая равна приемлемой для инвестора норме дохода на капитал, выраженной в долях единицы. Норма дисконтирования принимается на прогнозируемом уровне инфляции 2014 год – 16% (или ставки рефинансирования Национального Банка Республики Беларусь на сегодняшний день).

При использовании данной методики рассчитываются следующие показатели (формулы (13)- (16)):

1. Коэффициент дисконтирования – коэффициент увеличения или уменьшения стоимости потока денежной наличности:

где t – порядковый номер года.

2. Чистый дисконтированный доход (ЧДД ) – интегральный дисконтированный эффект за расчетный период:

R t – З t = ∆Зэкспл,

где R t – результаты на t-м шаге расчета;

З t – затраты на t-м шаге;

t – порядковый номер периода;

T – горизонт расчета, число лет в периоде (нормативный срок службы оборудования).

Если ЧДД > 0, то проект эффективный, если ЧДД < 0, то проект убыточный.

3. Индекс доходности (ИД ) – относительный показатель, характеризующий соотношение между накопленным доходом с учетом дисконтирования за расчетный период и величиной инвестиций:

4. Внутреннюю норму доходности (ВНД )– значение ставки дисконта, при которой интегральный эффект за расчетный период с учетом дисконтирования равен нулю:

где Е + – норма дисконта, при которой ЧДД имеет положительный результат, %;

Е - – норма дисконта, при которой ЧДД имеет отрицательный результат, %;

ЧДД + – денежный поток с положительным результатом, млн. р.;

ЧДД + –денежный поток с отрицательным результатом, млн. р.

5. Динамический срок окупаемости проекта () – период времени, достаточный для возмещения первоначальных затрат потоком денежных средств, приведенных к одному моменту времени:

где t – год, когда ЧДД с нарастающим итогом становится положительным.

Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу экономических показателей (таблица 3)

Таблица 3 – Итоговые экономические показатели

Если вы задумались о том, нужно или нет проводить в компании модернизацию оборудования, наши рекомендации помогут оценить выгоду. Вы сможете рассчитать экономический эффект проекта модернизации и сопоставить его с капитальными затратами.

Чтобы оценить, выгодно ли компании вкладывать средства в модернизацию оборудования, предстоит:

оценить ожидаемый экономический эффект от модернизации – выгоды компании;
рассчитать плановые капитальные затраты – вложения;
установить целевой срок окупаемости вложений исходя из данных о прошлых аналогичных проектах и сроке износа конкретного оборудования;
сопоставить затраты и выгоды за целевой период. Если затраты меньше выгод, модернизация целесообразна;
рассчитать прогнозный срок окупаемости, сопоставить его с целевым.

Как спрогнозировать экономический эффект от модернизации оборудования

Ожидаемый экономический эффект от модернизации оборудования определите в зависимости от ее целей. Запросите в технической службе данные о том, какие именно параметры работы оборудования улучшатся. Если компания собирается с помощью модернизации повысить производительность оборудования, чтобы выпускать больше продукции, то экономический эффект – дополнительный маржинальный доход. Если модернизация позволит уменьшить технологические потери и отходы и так снизить расход сырья и материалов, то экономический эффект от модернизации – экономия материальных затрат.

Если готовая продукция получается из одного вида сырья, рассчитайте экономию по формуле:

Формула 1. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья		Результат расчета
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Производственный календарь
	Закупочная цена сырья или материалов		Данные службы закупки

Если для производства продукции на рассматриваемом оборудовании используют несколько видов сырья, вычислите экономию в связи со снижением потерь по

Формула 2. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья		Результат расчета
	Количество сырья i-го вида, расходуемого в час. Всего n видов сырья
	Закупочная цена сырья i-го вида. Всего n видов сырья		Отчет о производстве продукции
	Технологические потери до модернизации – доля от объема сырья		Данные технической службы
	Технологические потери после модернизации – доля от объема сырья		Данные технической службы
	Среднедневное количество часов работы оборудования		Данные технической службы
	Среднемесячное количество дней работы оборудования		Производственный календарь

Допустим, благодаря модернизации оборудования предприятие сможет улучшить качество продукции, то есть . Тогда экономический эффект – это стоимость того объема выпуска, который станет годным благодаря модернизации. Если техническая служба сообщила прогнозный процент снижения брака, вычислите экономический эффект по формуле 3. Если известен объем бракованной продукции, которую выпускает за час оборудование до и после модернизации, то оценить эффект можно по аналогии с расчетом экономии от технологических потерь по формуле 1. Только в расчете нужно использовать долю брака в объеме произведенной продукции до и после модернизации и цену реализации продукции вместо процента технологических потерь и цены закупки сырья.

Формула 3. Расчет ежемесячной выгоды за счет снижения брака

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения брака		Результат расчета
	Производительность оборудования после модернизации		Данные технической службы
	Среднедневное количество часов работы оборудования		Данные технической службы
	Среднемесячное количество дней работы оборудования		Производственный календарь
	Прогнозное снижение брака		Данные технической службы
	Цена реализации продукции		Данные коммерческой службы

Предположим, предприятие хочет модернизировать оборудование, чтобы увеличить срок его эксплуатации. Тогда эффект – это маржинальный доход от выпуска продукции на этом оборудовании за дополнительный период работы. Если компании придется взять кредит, чтобы купить, например, новый станок, учтите при оценке экономического эффекта стоимость финансирования за время, на которое удастся отложить его покупку.

С помощью модернизации оборудования компания может – снизить расход материалов, комплектующих, энергоресурсов, реже ремонтировать. Экономический эффект – полученная экономия.

Если благодаря модернизации оборудования компания собирается достигнуть нескольких целей, рассчитайте общий экономический эффект – суммируйте ожидаемые выгоды по каждой из них.

Как рассчитать плановые затраты на модернизацию оборудования

Определите перечень прямых затрат на модернизацию оборудования. Он может различаться в зависимости от видов основных средств и содержания модернизации. К примеру, затраты на модернизацию могут включать такие статьи:

агрегаты и комплектующие, приобретенные для замены имеющихся;
расходные материалы на модернизацию;
заработная плата работников компании, участвующих в модернизации;
социальные отчисления с заработной платы работников в части начислений за работы по модернизации;
оформление закупки и доставка агрегатов, комплектующих и расходных материалов для модернизации;
работы и услуги сторонних организаций по модернизации оборудования;
энергоресурсы, используемые при выполнении работ по модернизации (электроэнергия, вода, газ и т. д.);
сырье и материалы, используемые для отладки и настройки работы оборудования;
обучение работников компании для работы на оборудовании после модернизации.

Смету затрат составляют совместно несколько подразделений:

техническая служба рассчитывает потребность в ресурсах в натуральном выражении. Трудозатраты определяют в человеко-часах, расход материалов, комплектующих – в метрах, штуках, килограммах и т. д., расход энергоресурсов – в кВт-ч (электроэнергия), Гкал (тепло), куб. м (природный газ и вода) и т. д.;
служба снабжения ищет поставщиков с оптимальными ценами и требуемым качеством ресурсов;
финансовая служба проверяет цены, которые заложили в смету, на соответствие рыночным предложениям и формирует бюджет затрат на модернизацию.

Когда выгодно модернизировать оборудование

Чтобы определить, выгоден ли компании инвестиционный проект по модернизации оборудования, экспертно установите целевой срок окупаемости – период, не позже которого выгоды от проекта должны покрыть капитальные затраты. Для этого запросите пояснения технической службы о том, насколько сложное оборудование и существенны предстоящие изменения, проанализируйте данные об аналогичных проектах модернизации производственных фондов, которые уже проводила компания. В качестве ограничения примите во внимание срок полезного использования оборудования: к примеру, если полный износ наступит через шесть месяцев, а срок окупаемости модернизации – восемь, она нецелесообразна. Сравните капитальные затраты с ожидаемым эффектом за целевой период окупаемости – так рассчитаете финансовый результат за установленный срок.

Формула 4. Расчет финансового результата от модернизации оборудования за установленный срок

Если в результате расчета получили положительное значение, то есть эффект от модернизации за рассматриваемый период выше затрат, то проект выгоден компании. Если эффект и затраты равны, решение о том, целесообразно ли модернизировать оборудование, зависит от финансового положения компании: если есть свободные средства, выгоднее приобрести новое основное средство с улучшенными параметрами, если придется брать кредит – лучше модернизировать имеющееся.

Подготовьте расчетную таблицу, в которую включите плановые затраты на модернизацию и ежемесячный , который ожидает компания. Горизонт планирования – до окончания целевого срока окупаемости. В итоговой строке таблицы рассчитайте нарастающим итогом финансовый результат от модернизации. Месяц, в котором финансовый результат положительный, – момент прогнозной окупаемости затрат на модернизацию, он может наступить до того, как окончится целевой срок окупаемости.

Подготовлено по материалам

Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования

Исходные данные:

I. Стадия производства

1	Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.	7
2	Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб.	20
3	Годовой объём выпуска оборудования, ист/год	10
4	Трудоёмкость работ, нормо-ч	88
5	Средний разряд работ	4
6	Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на%	-10
7	Материалы и покупные комплектующие изделия	табл.

II. Стадия эксплуатации

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%

Процент премии прочих доплат 40%

Районный коэффициент 15%

Процент дополнительной зарплаты 20%

Отчисления на социальные нужды 26,2%

Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84

(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63

Норматив:

Общепроизводственных расходов 400%

Общехозяйственных расходов 120%

Внепроизводственных расходов 5%

Норматив рентабельности 25%

Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%

Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15

Коэффициенты, учитывающие затраты на:

Транспортировку (доставку) оборудования 4%

Установку, монтаж, наладку 15%

Количество рабочих дней в году, 365 дн.

Продолжительность рабочего дня, 6 ч.

Количество рабочих смен в сутки 2

Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%

Коэффициент загрузки оборудования:

По времени 0,98

По мощности 0,98

Потерь в сети 1,1

Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)

Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч

Количество текущих ремонтов в год 4

технических обслуживании в год 8

Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ

технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ

ЧТС сдельщика 21 руб./ч

повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес

Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800

Введение

Целью модернизации, т.е. внесению изменений в конструкцию электрической части действующего оборудования, является повышение его технического уровня и улучшение его технико-экономических характеристик.

Для обоснования экономической целесообразности производства модернизированного оборудования необходимо провести расчет показателей сравнительной экономической эффективности, т. к. здесь сравниваются два варианта – до и после модернизации оборудования (базовый и новый).

1. Экономический расчет на стадии производства

Сравнение вариантов производства оборудования произведем по удельным приведенным затратам, которые определяются по формуле:

– полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.; – нормативный коэффициент эффективности капвложений; – удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.

Годовой экономический эффект от производства модернизированного оборудования показывают экономию затрат производителя и рассчитывается следующим образом:

– удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.; – годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.

1.1 Расчет капитальных вложений

К капитальным вложениям относятся единовременные затраты предприятия на производство продукции. Они включают в себя стоимость производственных площадей, затраты на приобретение оборудования, затраты на его транспортировку, фундамент, монтажно-наладочные работы, а также на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с созданием и внедрением оборудования – продукции. Составляющие капитальных затрат, одинаковые в сравниваемых вариантах, можно не учитывать, поэтому в расчете эффективности учитываются только дополнительные капвложения в производство данного варианта техники:

– дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.; – дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.

Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:

Расчет капвложений ведется в данном случае только для нового варианта. Т.к. базовый вариант не связан с дополнительными капитальными затратами, то значение К б следует принять равным 0 (К б = 0).

1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования

Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:

1 статья . Материалы

Затраты на материалы рассчитываются по каждому их виду на основании действующих норм расхода и оптовой цены с добавлением транспортно-заготовительных расходов.

– норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг; – цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг; – процент транспортно-заготовительных расходов, %; – количество наименований используемых материалов; – стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе ).

2 статья . Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования

Исходные данные:

I. Стадия производства

	Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.
	Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб.
	Годовой объём выпуска оборудования, ист/год
	Трудоёмкость работ, нормо-ч
	Средний разряд работ
	Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на%
	Материалы и покупные комплектующие изделия

II. Стадия эксплуатации

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%

Процент премии прочих доплат 40%

Районный коэффициент 15%

Процент дополнительной зарплаты 20%

Отчисления на социальные нужды 26,2%

Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84

(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63

Норматив:

Общепроизводственных расходов 400%

Общехозяйственных расходов 120%

Внепроизводственных расходов 5%

Норматив рентабельности 25%

Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%

Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15

Коэффициенты, учитывающие затраты на:

Транспортировку (доставку) оборудования 4%

Установку, монтаж, наладку 15%

Количество рабочих дней в году, 365 дн.

Продолжительность рабочего дня, 6 ч.

Количество рабочих смен в сутки 2

Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%

Коэффициент загрузки оборудования:

По времени 0,98

По мощности 0,98

Потерь в сети 1,1

Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)

Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч

Количество текущих ремонтов в год 4

технических обслуживании в год 8

Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ

технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ

ЧТС сдельщика 21 руб./ч

повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес

Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800

Введение

1. Экономический расчет на стадии производства

где – полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.;

– нормативный коэффициент эффективности капвложений;

– удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.

где – удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.;

– годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.

1.1 Расчет капитальных вложений

где – дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.;

– дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.

Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:

1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования

Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:

1 статья . Материалы

где – норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг;

– цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг;

– процент транспортно-заготовительных расходов, %;

– количество наименований используемых материалов;

– стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе ).

2 статья . Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

где – норма расхода i-го комплектующего изделия на единицу продукции, шт.;

– цена за единицу i-го комплектующего изделия, руб./шт.;

m – количество наименований комплектующих изделий.

3 статья . Основная зарплата производственных рабочих

где – трудоемкость работ (норма времени), нормо-ч;

– часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда (стоимость одного нормо – часа), руб./ч;

– процент премии, %;

– районный коэффициент, %.

4 статья . Дополнительная зарплата производственных рабочих

К дополнительной зарплате относятся выплаты предусмотренные законодательством о труде и коллективными договорами за непроработанное время:

– очередные и дополнительные отпуска

– оплата льготных часов и т.д.

где – процент дополнительной зарплаты, %.

5 статья . Отчисления на социальные нужды

Это отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд медицинского страхования и на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

где – ставка процент отчисления на социальные нужды, %.

6 статья . Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы включают в себя:

– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – РСЭО (зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, вспомогательные материалы, электроэнергия, вода, текущий ремонт оборудования, амортизация, затраты на внутрицеховой транспорт, МБП и т.п.).

– цеховые расходы (зарплата цехового управленческого и обслуживающего персонала, содержание зданий и сооружений цеха, их текущий ремонт, амортизация, расходы на охрану труда, МБИ, БРИЗ и т.п.).

или

где – норматив (процент) расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %;

– норматив (процент) цеховых расходов, %;

– норматив общепроизводственных расходов, %.

7 статья . Общехозяйственные (общезаводские) расходы

Это затраты, связанные с управлением предприятием и организации производства в целом

где – норматив общехозяйственных расходов, %.

Производственная себестоимость показывает текущие затраты предприятия только на производство единицы продукции, оборудования

8 статья . Внепроизводственные расходы (коммерческие)

Это расходы связанные с реализацией продукции, т.е. на упаковку, тару, складирование, хранение, рекламу, сбыт и т.п.

где – норматив внепроизводственных расходов, %.

Полная себестоимость нового оборудования определяется по формуле:

Результаты расчета сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Калькуляция себестоимости нового оборудования

1.3 Расчет цены нового оборудования

Оптовая цена предприятия (расчетная цена) определяется по формуле:

где – прибыль на единицу продукции, которая определяется по формуле:

где – нормативная рентабельность продукции, %.

Отпускная цена предприятия:

где – сумма налога на добавленную стоимость, руб.

где – ставка НДС, %.

1.4 Расчет приведенных затрат и годового экономического эффекта

Для расчета приведенных затрат по базовому варианту необходимо рассчитать полную себестоимость базового оборудования, зная его отпускную цену.

Отпускная цена базового оборудования равна:

где – процент увеличения (+) или снижения (–) цены, %.

Оптовая цена базового оборудования определяется по формуле:

Полная себестоимость базового оборудования определяется по формуле

Таким образом, приведенные затраты по вариантам:

Годовой экономический эффект равен:

Годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования составит:

где Нпр – ставка налога на прибыль, %; Нпр = 24%

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется при условии :

Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений при условии :

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.

Таблица 2. – Экономические показатели на стадии произвоства

Наименование показателя	Значение, руб.
Наименование показателя	Базовый вариант	Новый вариант
Дополнительные капитальные вложения – удельные
Полная себестоимость
Удельные приведенные затраты
Прибыль на единицу продукции
– расчетная оптовая – отпускная
Годовой экономический эффект
Годовой прирост прибыли
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
Расчетный коэффициент экономической эффективности

2. Экономический расчет на стадии эксплуатации

Для экономического обоснования внедрения единицы модернизированного оборудования в эксплуатацию необходимо рассчитать капитальные вложения потребителя и его годовые эксплуатационные издержки по базовому и новому вариантам.

Причем расчет должен производиться при условии технической и экономической сопоставимости вариантов.

2.1 Расчет капитальных вложений потребителя

Капитальные вложения потребителя при эксплуатации единицы оборудования включают:

– прямые капиталовложения на покупку оборудования

– сопутствующие капиталовложения на его доставку, установку, пусконаладочные работы, стоимость помещения, занимаемого оборудованием

где Ц отпуск – отпускная цена оборудования, руб.;

Ксоп – сопутствующие капиталовложения, руб.;

В курсовой работе сопутствующие капиталовложения рассчитываются усреднено в процентах от цены

где Кд, Кум – коэффициенты, учитывающие затраты на доставку оборудования, установку и его монтаж, %

Сумма налога на добавленную стоимость, включаемая в капиталовложения потребителя составит:

где НДС% – ставка налога на добавленную стоимость

2.2 Расчет годовых эксплуатационных издержек потребителя

Годовые издержки потребителя представляют текущие затраты на эксплуатацию единицы оборудования за год и определяются по формуле:

где – издержки на зарплату рабочих, обслуживающих оборудование;

– издержки на амортизацию;

– издержки на электроэнергию;

– издержки на текущий ремонт электрической части оборудования.

В данном расчете учитываются только те издержки, которые могут измениться при выборе того или иного варианта оборудования.

где – издержки на основную зарплату, руб.;

– издержки на зарплату рабочим сдельщикам, руб.;

где – годовой объем производства продукции на единице нового оборудования, шт./год;

– сдельная расценка за единицу продукции (работы), руб./шт.

где – коэффициент загрузки оборудования по времени;

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

, – штучное время, ч.

где – количество рабочих дней в году;

– длительность смены;

– количество смен;

– процент потерь времени на ремонтно-профилактические работы, %.

где – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, руб./ч.

Издержки на амортизацию определяются по формуле:

где – норма амортизации, %

где , – срок службы (срок полезного использования оборудования), лет.

Издержки на технологическую электроэнергию:

где , – установленная мощность электродвигателя, кВт;

– тариф на электроэнергию, ;

– коэффициент использования по мощности;

– коэффициент, учитывающий потери в сети;

, – коэффициент полезного действия.

Издержки на текущий ремонт включают:

где – издержки на запчасти для текущих ремонтов;

– процент затрат на запчасти, %;

– затраты на зарплату ремонтника.

где оклад ремонтника за месяц, руб./мес;

Д мес – количество рабочих дней в месяце, дн;

– трудоемкость ТО и ТР за год, ч .

где К тр, К то – количество регламентированных ТР и ТО в год;

Ттр, Тто–трудоемкость регламентированных ТР и ТО на единицу ремонтосложности, ч/1Rэ;

3. Расчет годового экономического эффекта

Для приведения сравниваемых вариантов к сопоставляемому виду необходимо определить коэффициент эквивалентности a:

a = a 1 · a 2

где a 1 – коэффициент приведения по производительности

a 2 – коэффициент приведения по долговечности (сроку службы)

;

Общие приведенные затраты потребителя составят:

Годовая экономия эксплуатационных издержек составит:

Годовой экономический эффект потребителя определяется по формуле:

Если К потр.нов > К потр.баз, то срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3:

Таблица 3. – Экономические показатели на стадии эксплуатации

Наименование показателя	Значение
Наименование показателя	Базовый вариант	Новый вариант
Капитальные вложения потребителя
Годовые эксплуатационные издержки всего:
В том числе:
На зарплату
На амортизацию
На электроэнергию
На текущий ремонт
Приведенные затраты потребителя
Коэффициент эквивалентности

По производительности
По долговечности
Годовая экономия эксплуатационных издержек
Годовой экономический эффект
Срок окупаемости

Выводы

По стадии производства:

– годовой экономический эффект составил – -56682 р.;

– годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования – 10000 р

– срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – 2,7 г.;

– коэффициент экономической эффективности капвложений – 0,37

по стадии эксплуатации:

– годовая экономия издержек – 37698,9 р.;

– годовой экономический эффект потребителя – 36866,2 р.;

– срок окупаемости – 0,245 г.

общий вывод об экономической эффективности (целесообразности) модернизации: эти показатели соответствуют нормативам по затратам для Уральского экономического, следовательно, экономически целесообразно проводить модернизирование предприятия и внедрить данный проект в производство.